Luft- und Raumfahrt

Die ganze Geschichte

Executive Summary
Das SupplyPoint Management-System bot Accurate Gauge & Mfg. Die Möglichkeit, den Lagerbestand zu überwachen, die Verteilung von Artikeln an die Werkstatt zu verwalten und den Lagerbestand (um über 50%) zu reduzieren, ohne von der Person abhängig zu sein. Das System sorgte auch für Kosteneinsparungen und Sicherheit, indem Artikel, die an fünf Standorten in drei Werken mit Schichten von 3 bis 24 Stunden ausgegeben wurden, effektiv kontrolliert wurden. Das System bot eine zusätzliche Ebene der Qualitätskontrolle, indem begrenzt wurde, welche Artikel an jede Maschine ausgegeben wurden. Die Artikel bezogen sich nur auf das Produkt, das auf jeder Maschine ausgeführt wird. Es bot auch eine hervorragende Gelegenheit, die Systemsteuerungen innerhalb eines PFMEA- und Kontrollplans zu verwenden. Das System ergab Folgendes:
- Über $ 12K an Kosteneinsparungen bei der Verwendung von Handschuhen innerhalb des ersten Jahres
- Reduzierung der Lagerbestände um 50%
- Automatisierter Bestellvorgang
- Nicht personenabhängig
- Automatisierte Berichterstellung mit Informationen zu Mehrwertinformationen

Herausforderungen
Vor der Implementierung der SupplyPoint-Lösung bestand das Verfahren zum Lagern von verderblichen Werkzeugen aus Behältern mit mehreren Behältern aus Kunststoffbehältern auf einer Lazy Susan, die sich in der Mitte der Fertigungshalle befand. Jeder konnte gehen und nehmen, was er wollte.
- Das Horten war ein Problem - Die Mitarbeiter nahmen Pakete mit Einlagen und verstauten sie, aus Angst, dass ihnen die Puste ausgeht.
- Die Rückverfolgbarkeit im alten System hing davon ab, dass eine Person auf einem Blatt Papier notierte, was aus dem Inventar entnommen worden war.
- Das System war personenabhängig. Eine Person musste das Bestandsabzugsblatt täglich überprüfen und anschließend jede Schublade und jeden Behälter visuell inventarisieren.

Wie es geholfen hat
Wir konnten unseren Benennungsprozess verwenden und unsere Terminologie oder Methoden nicht ändern. Die SupplyPoint-Software hatte die Flexibilität, sich an unsere internen Prozesse anzupassen und den gesamten Prozess des Herausnehmens von Artikeln aus dem Lager und der Bestellung von Lagerbeständen zu verbessern. Das SupplyPoint-System organisiert und speichert Artikel an einem zentralen Ort. Die Gesamtstellfläche wurde erheblich reduziert, da die Lagerfläche zu einem zentralen Ort verdichtet wurde, wodurch Platz auf der Fertigungsfläche geschaffen wurde. Automatisierte Berichte ermöglichten die Rückverfolgbarkeit, da alle Schichten herausfanden, welche Artikel entnommen wurden, und wem, wann und an welcher Maschine der Artikel ausgegeben wurde. Die Möglichkeit, diese Daten mithilfe von Berichten darzustellen, verbesserte den Angebotsprozess, um die Kostentreiber in der Fertigung besser zu verstehen.

Ergebnisse & Return on Investment
Sofortige und signifikante Kosteneinsparungen wurden erzielt, als der Lagerbestand um 50% reduziert wurde. Bei einem Einsatz, der $ 9.50 pro Stück kostete, wurde beispielsweise wöchentlich eine Pauschalbestellung für 200-Stücke erteilt, unabhängig davon, ob dies erforderlich war oder nicht. Nach der Einrichtung des SupplyPoint-Systems wurde der Lagerbestand um 100-Teile reduziert und dann automatisch mit einem 50-Stück eingestellt. Die Kostenersparnis im Vorfeld betrug $ 950.00, nur im Inventar. Außerdem wurden Pauschalaufträge eliminiert und alle Bestellungen wurden nach Bedarf mit der automatisierten Bestellung aufgegeben. Insgesamt übertrafen die Kosteneinsparungen bei nur einem einzigen verderblichen Werkzeugartikel leicht $ 1,200.00 pro Monat. Die Verwendung des SupplyPoint-Systems ist jetzt auf 100 + -Elemente mit sehr ähnlichen Einstellungen und Kosten verteilt.

Infolgedessen waren keine Lagerbestände mehr vorhanden, das Horten von Produkten wurde eliminiert, und die Bestandsverwaltung ist kein personenabhängiges System mehr. Bei Accurate Gauge entwickeln sich ständig neue Ideen. Das derzeitige Testmodell verwendet die SupplyPoint-Software zur Nachverfolgung von „Ausfallzeiten der Maschine“. Wir haben „Ausfallzeiten“ als Maschine im System eingerichtet, und die Ausfallzeit wird unter der Maschine zurückgezogen, um den Grund für die Ausfallzeit anzugeben. Wenn zum Beispiel ein Gerät repariert werden muss, werden Ausfallzeiten / Reparaturen / Dauer (15-Minuten, 30-Minuten, 45-Minuten, 1-Stunden) nachverfolgt. Die Daten werden in einem Bericht ausgegeben, der die Maschinenausfallzeit nach Maschine und Grund sowie die Gesamtausfallzeit angibt.

Die ganze Geschichte

Executive Summary
Dieser internationale Luft- und Raumfahrthersteller steigerte die Personaleffizienz durch den Übergang von einem manuellen Verteilungs-, Verfolgungs- und Bestellprozess zu einem automatisierten Prozess, der durch die Implementierung der SupplyPoint-Bestandsverwaltungslösung ermöglicht wird.

Herausforderungen

Der manuelle Vorgang unterlag Fehlern und Lagerbeständen. Das Personal musste Angebote für jede Bestellung anfordern und anschließend die entsprechende Bestellung erstellen und übermitteln. Lagerbestände in der Produktionsumgebung traten regelmäßig auf, wenn das manuelle System verzögert oder nicht befolgt wurde. Der manuelle Prozess war zeitintensiv und ineffizient und führte dazu, dass in anderen wichtigen Geschäftsbereichen kein Personal verfügbar war. Darüber hinaus war das manuelle System nur für eine Schicht in einer Einrichtung vorhanden, in der sowohl eine frühe als auch eine späte Schicht betrieben wird.

o Manueller Prozess vorbehaltlich Fehler und Verfügbarkeit
o Individuelle Angebotsanfragen und Bestellungen für jede Bestellung
o Bei einem Systemausfall sind Lagerbestände in einer Produktionsumgebung aufgetreten
o Zeitintensiver Prozess, der ineffizient war und in anderen Geschäftsbereichen benötigt wurde
o Nur eine Schicht Verfügbarkeit

Wie es geholfen hat

In Zusammenarbeit mit einem strategischen Distributor von SupplyPoint überprüfte das Unternehmen die Muster für Werkzeuge und Lieferausgaben und identifizierte Produkte, die im SupplyPoint-Verkaufssystem verwaltet werden sollten. Die Systeme wurden installiert und Produkte wurden in das System geladen und konfiguriert. Mitarbeiter, die eines dieser Produkte benötigten, wurden identifiziert und innerhalb des Systems entsprechend eingerichtet. Alle Beschränkungen für die Anzahl der Artikel, die zurückgezogen werden durften, wurden im System festgelegt und konfiguriert.

Ergebnisse & Return on Investment

Nach der Inbetriebnahme des Systems waren die unmittelbar betroffenen Bereiche:
o Verfügbarkeit der benötigten Produktionswerkzeuge rund um die Uhr
o Der vorherige Administrator wurde für die Ausführung von Aufgaben mit höherem Wert freigegeben (die wöchentliche Arbeitszeit stieg von „5 Stunden auf 2 Minuten“).
o Sichtbarkeit der aktuellen Inventarwerte aller Artikel, die sofort online verfügbar sind
o Übergang zum pauschalen Bestellformat für jede Bestellung, sodass keine individuellen Angebote und Bestellungen erforderlich sind
o Vollständiger Automatisierungsprozess
o Lagerbestand beseitigt
 

Executive Summary
- Intelligentes Werkzeugmanagement-Projekt.
- Verwaltete mehr als 1,000 Stück Werkzeuge auf der Flugzeugmontagelinie.
- 70% Zeitersparnis beim Werkzeugmanagement.
- Erfüllte die Anforderungen von Intelligent Manufacturing und IIoT (Industrial Internet of Things).
- Erfüllte die Anforderungen des FOD-Managements (Foreign Object Debris).

Herausforderungen
Intelligente Fertigung und IIoT wurden zu einer internen Nachfrage für das Fertigungsunternehmen, insbesondere in der Luftfahrtindustrie. Die große Herausforderung besteht jedoch darin, die Tools am Point of Use zu verwalten und den Prozess in den gesamten Kreis zu integrieren, um eine geschlossene Schleife zu bilden.
Heutzutage besteht der Konflikt zwischen dem automatischen Datenfluss und der manuellen Buchhaltung neben der Produktionslinie. Das Risiko von FOD (Foreign Object Debris). ist immer die ernsthafte Herausforderung für die Luftfahrtindustrie, insbesondere für das Werkzeugmanagement am Fließband.

Wie es geholfen hat
Mit den Lösungen von SupplyPoint konnten wir das POE-Tool und das Materialmanagementsystem automatisch in die Lagerverwaltung unseres Unternehmens integrieren. Unser intelligentes Fertigungsprojekt hat endlich einen geschlossenen Kreislauf geschlossen. Wir müssen die Daten für Rücknahme und Rückgabe nicht mehr manuell erfassen, was uns viel Zeit spart.
Darüber hinaus haben uns das Behördenverwaltungssystem und das vollständige Rückverfolgungssystem von SupplyPoint dabei geholfen, das Risiko von FOD (Foreign Object Debris) zu verringern.

Ergebnisse & Return on Investment
Durch die Einführung der SupplyPoint-Lösungen konnte das Unternehmen 70% der Zeit für den Tool-Management-Prozess einsparen. Sie erfüllten auch die Anforderungen von Intelligent Manufacturing und IIoT (Industrial Internet of Things) und schließlich die Anforderungen von FOD Management (Foreign Object Debris).