Industrielle Fertigung

Executive Summary
Ein weltweit führendes Unternehmen in der Herstellung und im Vertrieb von Mode-, Luxus- und Sportbrillen verzeichnete einen hohen Verbrauch an Artikeln und suchte nach einer intelligenten Methode zur Verwaltung des Lagerbestands.
Dank der Abteilung für Kontrollmanagement (kontinuierliche Verbesserung) wurden zwei spezifische Bereiche mit dem höchsten Verbrauch und Abfallgehalt innerhalb der Anlage identifiziert: Die Verbrauchsmaterialien (hauptsächlich PSA) wurden ohne Kontrolle in Kisten entlang des Flurs gelagert, was zu unterschiedlichen Problemen im Zusammenhang mit der Bestandsverwaltung.
Dank der Einführung der SupplyPoint Intelligent Inventory Solutions konnte der Kunde in den ersten sechs Monaten fast 40% der Einsparungen beim Artikelverbrauch erzielen. Darüber hinaus hat die Bestandsoptimierung zusammen mit einer besseren Rechenschaftspflicht und Nutzungsverfolgung alle Prozesse in Bezug auf die verwalteten Elemente erheblich verbessert und die Effizienz auf allen Ebenen des Unternehmens gesteigert.

Herausforderungen
Intelligente Fertigung und IIoT wurden zu einer internen Nachfrage für das Fertigungsunternehmen, insbesondere in der Luftfahrtindustrie. Die große Herausforderung besteht jedoch darin, die Tools am Point of Use zu verwalten und den Prozess in den gesamten Kreis zu integrieren, um eine geschlossene Schleife zu bilden.
Heutzutage besteht der Konflikt zwischen dem automatischen Datenfluss und der manuellen Buchhaltung neben der Produktionslinie. Das Risiko von FOD (Foreign Object Debris). ist immer die ernsthafte Herausforderung für die Luftfahrtindustrie, insbesondere für das Werkzeugmanagement am Fließband.

Wie es geholfen hat
Dank der Analyse der zu verwaltenden Artikel und ihres Verbrauchs wurde der Rotopoint als ideale Lösung in der Produktpalette von SupplyPoint identifiziert.
Aufgrund des hohen PSA-Volumens und der Abteilungsgrößen entschied sich der Kunde, zwei eigenständige Rotopoint-Einheiten in den Flur zu installieren, der die beiden Produktionsbereiche verbindet. Daher mussten die Mitarbeiter der einzelnen Bereiche keine langen Wege zurücklegen Holen Sie sich die Artikel.
Dank der Software von SupplyPoint gibt es einen vollständigen Prüfpfad und die Verantwortlichkeit der Benutzer für alle Elemente. Der Abfall wurde begrenzt, wenn er nicht storniert wurde, und der Verbrauch von Gegenständen ist erheblich gesunken. Da alle PSA sicher im Verkaufsautomaten gelagert sind, ist der Arbeitsplatz auch ein sicherer Ort, und die Vorgesetzten müssen ihre Zeit nicht nutzen, um den Arbeitnehmern PSA manuell zu geben.

Ergebnisse & Return on Investment
Das Management berichtete, dass durch die Implementierung der SupplyPoint Inventory-Lösungen die Kontrolle über die verwalteten Elemente vollständig geändert wurde, was zu einer beeindruckenden Einsparung von 40% und einer höheren Effizienz führte. Der geschätzte ROI-Zeitraum betrug 6 Monate ab Installation.
Automatisierte Berichte ermöglichten die Rückverfolgbarkeit, indem sie allen Schichten halfen, zu verstehen, welche Artikel zurückgezogen wurden, und angaben, wer, wann und an welche Maschine der Artikel ausgegeben wurde.

Dank der Software von SupplyPoint können die Betreiber je nach Kostenstelle nur die Artikel abheben, die sie benötigen. Durch die Verdichtung des Lagerraums an einem zentralen Ort ist die Produktionsfläche jetzt effizienter als je zuvor.

Die Kombination all dieser Vorteile hat den Kunden veranlasst, die Ausweitung der SupplyPoint-Lösungen auch auf andere Abteilungen des Werks in weniger als einem Jahr zu bewerten, um nicht nur PSA, sondern auch andere Verbrauchsmaterialien und Handwerkzeuge zu verwalten.
 

Executive Summary
Norm Somun A.Ş. ist ein weltweit führender Hersteller von Verbindungselementen für die Automobilbranche mit Sitz in Izmir,
Türkei mit einer geschätzten Produktionsfläche von 30,000 Quadratmetern und mehr als 600 Mitarbeitern. Der Werksleiter wollte seine Bediener am Laufen halten und erkannte, wie lange die Bediener brauchten, um das benötigte Material wiederzugewinnen, und er wusste, dass sich etwas ändern musste.
Fatih Etik, Area Sales Manager von OSG Turkey, nahm diese Herausforderung an und stellte eine Lösung für das Problem bereit, die nicht die Gesamteffizienz des Prozesses verbessert.
Angesichts der Vorteile der angebotenen Lösung beschloss Norm Somun, sie sofort auch in seinem anderen Werk in Salihli in der Provinz Manisa umzusetzen.

Herausforderungen
• Bediener gehen und warten
• Unsicheres Inventar
• Rückverfolgbarkeit

Die Mitarbeiter hatten lange Reisezeiten von ihrem Arbeitsplatz zum Lager und dann wurde andere wertvolle Zeit für die Recherche und Lieferung des benötigten Artikels aufgewendet. Aus diesem Grund begannen die Bediener, Materialien an ihren Stationen zu horten. Dies führte zu einem übermäßigen Verbrauch, insbesondere bei (neuen) Werkzeugen, einem Anstieg der Nachfrage, Engpässen und manchmal Lagerbeständen, die in Ausfallzeiten von CNC-Maschinen übersetzt werden konnten.

Wie es geholfen hat
SupplyPoint mit Partner OSG Turkey (führender Hersteller von Armaturen) wurde ausgewählt, um den Verkauf zu implementieren
Lösungen in Norms Werk genau in den Einsatzgebieten, um eine 100% sichere Bestandskontrolle für ihre Materialien zu gewährleisten.
Mit der SupplyPoint-Software und den Verkaufsautomaten am Einsatzort hat sich die Arbeitsweise in NORM weiterentwickelt. Jetzt greift der Benutzer über die vorhandene Ausweisidentifikation zu und wird dann mithilfe von Bildern und den Einschränkungen des Systems zur richtigen Auswahl des Materials geführt Material zum spezifischen Arbeitsauftrag. Der Abzug ist im Vergleich zur Vergangenheit extrem schnell und sicher.
Obwohl Mahlgut von Werkzeugen auf Lager verfügbar war, wurden zuerst neue Schneidwerkzeuge verwendet, was zu einer schlechten Leistung führte
Effizienz und wirtschaftliche Verschwendung, jetzt dank der fortschrittlichen SupplyPoint-Software, sind nachgeschliffene Werkzeuge
als erste Wahl an die Betreiber abgegeben.

Ergebnisse & Return on Investment
Dank der Abgabe hat sich die Anlage pro Mitarbeiter und Tag in produktiver Zeit um etwa 45 Minuten erholt
Artikel am Verwendungsort.
Maschinenstillstandszeiten und Lagerbestände sind nur noch ein schlechtes Gedächtnis, das Vertrauen in das System als das
Bediener vermeiden Nutzungsspitzen.
Durch die Verbindung mit SAP kann das Unternehmen die Rückverfolgbarkeit und Rechenschaftspflicht für die betreffenden Artikel vollständig nachvollziehen
gebraucht. Dank der Möglichkeit, zuerst nachgeschliffene Gegenstände abzugeben, wurde eine Kostenersparnis von 10% bei den Werkzeugen erzielt. Angesichts des Umfangs des Werkzeuggebrauchs wurde die Rendite der Investition in die Maschine in weniger als 6 Monaten verbucht.
Trotz der deutlichen Reduzierung des Verbrauchs hat unser Partner OSG Turkey seinen Anteil erhöht und durch diese WIN-WIN-Lösung hat sich die Kunden-Händler-Beziehung wie nie zuvor gefestigt.

Executive Summary
Das SupplyPoint Management-System bot Accurate Gauge & Mfg. Die Möglichkeit, den Lagerbestand zu überwachen, die Verteilung von Artikeln an die Werkstatt zu verwalten und den Lagerbestand (um über 50%) zu reduzieren, ohne von der Person abhängig zu sein. Das System sorgte auch für Kosteneinsparungen und Sicherheit, indem Artikel, die an fünf Standorten in drei Werken mit Schichten von 3 bis 24 Stunden ausgegeben wurden, effektiv gesteuert wurden. Das System bot eine zusätzliche Ebene der Qualitätskontrolle, indem begrenzt wurde, welche Artikel an jede Maschine ausgegeben wurden. Die Artikel bezogen sich nur auf das Produkt, das auf jeder Maschine ausgeführt wird. Es bot auch eine hervorragende Gelegenheit, die Systemsteuerungen innerhalb eines PFMEA- und Kontrollplans zu verwenden. Das System ergab Folgendes:
- Über $ 12K an Kosteneinsparungen bei der Verwendung von Handschuhen innerhalb des ersten Jahres
- Reduzierung der Lagerbestände um 50%
- Automatisierter Bestellvorgang
- Nicht personenabhängig
- Automatisierte Berichterstellung mit Informationen zu Mehrwertinformationen

Herausforderungen
Vor der Implementierung der SupplyPoint-Lösung bestand das Verfahren zum Lagern von verderblichen Werkzeugen aus Behältern mit mehreren Behältern aus Kunststoffbehältern auf einer Lazy Susan, die sich in der Mitte der Fertigungshalle befand. Jeder konnte gehen und nehmen, was er wollte.
- Das Horten war ein Problem - Die Mitarbeiter nahmen Pakete mit Einlagen und verstauten sie, aus Angst, dass ihnen die Puste ausgeht.
- Die Rückverfolgbarkeit im alten System hing davon ab, dass eine Person auf einem Blatt Papier notierte, was aus dem Inventar entnommen worden war.
- Das System war personenabhängig. Eine Person musste das Bestandsabzugsblatt täglich überprüfen und anschließend jede Schublade und jeden Behälter visuell inventarisieren.

Wie es geholfen hat
Wir konnten unseren Benennungsprozess verwenden und unsere Terminologie oder Methoden nicht ändern. Die SupplyPoint-Software hatte die Flexibilität, sich an unsere internen Prozesse anzupassen und den Gesamtprozess des Zurückziehens von Artikeln aus dem Inventar und der Bestellung für das Inventar zu verbessern. Das SupplyPoint-System organisierte und speicherte Elemente an einem zentralen Ort. Die Gesamtfläche wurde erheblich reduziert, da der Lagerbereich an einem zentralen Ort zusammengefasst wurde, wodurch Platz in der Werkstatt frei wurde. Automatisierte Berichte ermöglichten die Rückverfolgbarkeit, indem sie allen Schichten halfen, zu verstehen, welche Artikel zurückgezogen wurden, und angaben, wer, wann und an welche Maschine der Artikel ausgegeben wurde. Die Möglichkeit, diese Daten mithilfe von Berichten grafisch darzustellen, verbesserte auch die
Angebotsprozess zum besseren Verständnis der Kostentreiber in der Fertigung.

Ergebnisse & Return on Investment
Sofortige und erhebliche Kosteneinsparungen wurden erzielt, wenn der Lagerbestand um 50% reduziert wurde. Für eine Beilage, die 9.50 USD pro Stück kostete, wurde beispielsweise wöchentlich eine Pauschalbestellung für 200 Stück aufgegeben, unabhängig davon, ob diese benötigt wurde oder nicht. Nach der Einrichtung des SupplyPoint-Systems wurde der Lagerbestand um 100 Stück reduziert und dann mit einem Minimum von 50 Stück automatisch bestellt. Die Kosteneinsparungen im Voraus betrugen 950.00 USD, nur im Inventar. Außerdem wurden Pauschalbestellungen eliminiert und alle Bestellungen wurden nach Bedarf mithilfe der automatisierten Bestellung aufgegeben. Insgesamt überstiegen die Kosteneinsparungen bei nur einem verderblichen Werkzeug leicht 1,200.00 USD pro Monat. Gebrauch von
Das SupplyPoint-System ist jetzt auf über 100 Artikel mit sehr ähnlichen Einstellungen und Kosten verteilt.
Infolgedessen gab es keine Bestandsausfälle, das Horten von Produkten wurde beseitigt und die Bestandsverwaltung ist kein personenabhängiges System mehr. Bei Accurate Gauge entwickeln sich immer wieder neue Ideen. Das derzeit vorhandene Testmodell verwendet die SupplyPoint-Software, um „Maschinenstillstandszeiten“ zu verfolgen. Wir haben "Ausfallzeit" als Maschine im System eingerichtet, und die Ausfallzeit wird unter der Maschine zurückgezogen, wobei der Grund für die Ausfallzeit angegeben wird. Wenn ein Gerät beispielsweise repariert werden muss, wird die Ausfallzeit / Reparatur / Dauer des Geräts (15 Minuten, 30 Minuten, 45 Minuten, 1 Stunde) verfolgt. Die Daten werden in einem Bericht veröffentlicht, in dem Maschinenausfälle pro Maschine und Grund sowie Gesamtausfallzeiten aufgeführt sind.

Executive Summary
Fokus auf Verbrauchsmaterialien und PSA
Heute haben wir eine bessere Kontrolle und Betriebskontrolle und können durch generierte Berichte an professionellen Maßnahmen arbeiten, die unnötige Kosten vermeiden.
• Zuvor betrugen die monatlichen Ausgaben für PSA (Hosen und Hemden) nach Einführung von 50,000.00 R $ 17,000.00 R $.
• Erhöhen Sie die Betriebskapazität des Lagers um 200%.
• Reduzierung der Anzahl einiger MROs, die für die Produktion zur Verfügung gestellt werden, um 50%.
• Lagerbestand 24 Stunden am Tag ohne Einsatzort mit vollständiger Sicherheit und Rückverfolgbarkeit.

Herausforderungen
In einer Fabrik von Ölförderpumpen mit 53 Produktionsmaschinen und 250 Bedienern war es schwierig, Artikel, den richtigen Bestellpunkt und den zunehmenden Abfall beim Verbrauch von Artikeln wie Verbrauchsmaterialien, PSA und MRO zu verfolgen. Abfall aufgrund der Verwendung falscher Artikel hat zu Maschinenstillstandszeiten, Fehlbeständen und Überbeständen geführt. Während aller drei Schichten wurde im Lager eine lange Schlange zum Entfernen eines Artikels gebildet, was zusätzlich zu der mangelnden Kontrolle eine große Zeitverschwendung für alle Beteiligten verursachte, da nach dem Entfernen des Artikels aus dem zentralen Lager des Satellitenlagers Die Kontrolle erfolgte über Tabellenkalkulationen. Angesichts dieser Herausforderungen und angesichts der damit verbundenen Kosten startete der Tool Supervisor eine Studie, um die beste Lösung für dieses Problem zu finden.

Wie es geholfen hat
Nach einer Scoping-Sitzung und Besprechungen mit den Lieferanten von Bestandsverwaltungssoftware und Verkaufsautomaten wurde überprüft, dass nur die eigenständige Software das Problem nicht lösen kann, da die langen Warteschlangen weiterhin beseitigt werden müssen. Daher konzentrierten sich die Studien auf Verkaufsautomaten. Die genehmigte Lösung war die Stufe SupplyPoint 28, da neben der Software, die alle Anforderungen wie Nachverfolgung, Einschränkungen, Rationierung und zusätzliche Bestandskontrolle erfüllte, der einzige Verkaufsautomat war, an dem die Ausgabe von Einzelartikeln eine hohe Kontrolle beim Zurückziehen des Artikels mit absoluter Sicherheit garantierte.

Ergebnisse & Return on Investment
Das Management und die Rückverfolgbarkeit von Verbrauchsgütern, PSA und einigen MROs waren die Hauptvorteile und führten zu Gewinnen in allen betrieblichen Prozessen. Früher holten die Bediener alle 2 Stunden ein Werkzeug aus dem Lager ab und heute sind es durchschnittlich 6 Stunden. Dies entspricht einer operativen Steigerung von 200%. Es gab auch Probleme mit der Kontrolle von Uniformen, hauptsächlich Hosen und Hemden, die einen jährlichen Aufwand von 50,000.00 R erreichten, nachdem wir die Kontrolle mit der SupplyPoint-Verkaufssoftware von Vending durchgeführt hatten. Dieser Betrag sank auf R $ 17,000.00 mit einer jährlichen Ersparnis von R $ 33,000.00.

Executive Summary
Hauptziele für Leeds Bronze Engineering waren:
• Steuereinsätze und Werkzeuge.
• Reduzieren Sie den Überbestand an Artikeln mit hohem Volumen.
• Beseitigen Sie Lagerausfälle sowie Eilaufträge, die vier bis fünf Mal pro Tag erfolgen.
• Beseitigen Sie die damit verbundenen Versandkosten am nächsten Tag.
• Beseitigen Sie Maschinenstillstandszeiten.

Die Skalierbarkeit des Systems bot einen einfachen Weg, um diese kostengünstige Lösung zu erweitern. Produktionsingenieur für Leeds Bronze Engineering Phil Holland nannte SupplyPoint: "Eines der besten Dinge, die das Unternehmen je gekauft hat."

Herausforderungen
Die Herausforderung bestand darin, zunächst den Markt zu untersuchen, um festzustellen, welche Lösungen verfügbar sind, und zu entscheiden
Welches Unternehmen könnte eine Lösung liefern, die unsere Anforderungen erfüllt? Spulenmaschinen wurden schnell beseitigt
weil das Umpacken zusätzliche Zeit und Kosten erfordern würde. Plus, die Handhabung der Maschine das Schneiden
Werkzeuggegenstände, die in den Ausgabebehälter der Spulenmaschine fallen gelassen wurden, können möglicherweise beschädigt werden
den Schneidwerkzeugeinsatz oder Bohrer. Management und SupplyPoint haben gemeinsam ein detailliertes Inventar erstellt
Managementbewertung war erforderlich. SupplyPoint empfahl das inkrementell öffnende Schubladenprodukt mit 28 Ebenen als ideale Lösung für Leeds Bronze Engineering. Die schwierigste Entscheidung war dann, zu entscheiden, mit welchen Artikeln die Einheit künftig gelagert werden soll.

Wie es geholfen hat
Die Schubladengrößen für die 28-Ebenen-Einheit wurden basierend auf den Artikeln und ihrer Größe und Menge ausgewählt
gelang es. Die leistungsstarke und benutzerfreundliche SupplyPoint-Software trug zur Optimierung des Einkaufs bei
Nachschubprozesse sowie sichere Kontrolle über die verwalteten Elemente. Es auch
Bereitstellung eines Systems zur Bestandsverwaltung, eines Prüfpfads für alle Transaktionen und Werkzeugdaten, die zulässig waren
Management, um solide Geschäftsentscheidungen zu treffen, basierend auf der Entwicklung spezieller Berichte mit dem SupplyPoint
Berichterstellungstools.

Ergebnisse & Return on Investment
Die Implementierung der SupplyPoint-Lösung war einfach und unkompliziert. Es gab zusätzliche
freie Flächen zur Verfügung, damit der Umfang des Programms erweitert werden kann. Da ist das 28 Level einfach zu
Neukonfiguration, Änderungen könnten von Mitarbeitern von Leeds Bronze Engineering vorgenommen werden. "Dieses System hat sich als alles erwiesen, was wir erwartet hatten, und nähert sich im aktuellen Setup der Kapazität. Wir werden in naher Zukunft eine Erweiterung des Systems in Erwägung ziehen." Phil Holland

Executive Summary
Nach der Implementierung des SupplyPoint-Systems unseres Unternehmens haben sich meine beruflichen Anforderungen von reaktiv verschoben
Verantwortlichkeiten für das Inventar, für proaktive Aktivitäten der Inventaranalyse. Die spezifischen Vorteile waren:
Automatische Bestandsauffüllung.
- Bessere Nutzung meiner Zeit zur Unterstützung der Fertigung.
- Verringerung der Sicherheitsprobleme in der Anlage.
- Allgemeine OSHA-Konformität.
- Personal- und Führungsunterstützung.

Herausforderungen
Vor der Systemimplementierung wurde viel Zeit aufgewendet, um jede Abteilung auf ihre bevorstehende Überprüfung zu überprüfen
Werkzeugbedarf in Bezug auf Artikel, die wir normalerweise auf Lager haben. Wir hatten keine Möglichkeit, unsere Werkzeuge genau zu inventarisieren. Eine Werkzeugkiste wurde organisiert, damit wir Werkzeuge finden konnten. Außerdem wurden Behälter mit speziellen Werkzeugen für bestimmte Kunden erstellt. Zu diesem Zeitpunkt wurden Teile in Katalogen nach Teilenummer gesucht und dann bestellt.

Wie es geholfen hat
Als KM TOOL das SupplyPoint-System in unsere Einrichtung brachte, war der Verkaufsautomat dafür vorgesehen
organisatorische Zwecke. Die Bestellung und Wiederauffüllung erfolgte noch manuell. Es wurde vorgeschlagen, die SupplyPoint-Software für die automatische Bestellung zu verwenden. Wir begannen mit einem Verkaufsautomaten in unserer Fräsabteilung und ließen dann einen zweiten Automaten für unsere Drehabteilung installieren. Das SupplyPoint-System half beim Organisieren und Speichern von Artikeln an einem zentralen Ort. Darüber hinaus wurde die Gesamtfläche erheblich reduziert, da der Lagerbereich an einem zentralen Ort zusammengefasst wurde, wodurch Platz in der Werkstatt frei wurde. Automatisierte Berichte ermöglichten die Rückverfolgbarkeit, indem sie allen Schichten halfen, zu verstehen, welche Artikel zurückgezogen wurden. Sie gaben an, wer, wann und auf welcher Maschine der Artikel ausgegeben wurde. Die Möglichkeit, diese Daten mithilfe von Berichten grafisch darzustellen, verbesserte auch den Angebotsprozess, um die Kostentreiber in der Fertigung besser zu verstehen.

Ergebnisse & Return on Investment
Wir beschäftigen uns seit drei bis vier Jahren mit den SupplyPoint-Maschinen, und zunächst war es einschüchternd, nicht zu wissen, was wirklich zu erwarten ist. Nachdem wir das System und seine Angebote verstanden hatten, konnten wir Zeit sparen. Ich habe nicht mehr täglich bei jeder Abteilung nachgefragt, was bestellt werden musste. Jetzt konnte ich täglich eine E-Mail mit einer Auflistung der Lagerbestände, wie niedrig wir pro Artikel waren und was automatisch bestellt wurde. Anfangs zögerte ich, mich auf SupplyPoint einzulassen, jetzt weiß ich, dass es ein großartiger Schritt für dieses Unternehmen war. Es werden weniger Artikel bestellt, und durch die Zeitersparnis kann ich meine Zeit auf wichtigere Dinge wie die Konzentration auf Sicherheit, OSHA und Personal richten. Wir haben unsere Maschinen auch um vier Felder in unserer Fräsabteilung und zwei Felder und eine Lista (ECTC) in unserer Drehabteilung erweitert. Mit zusätzlichen Optionen wissen wir, dass es unter dem Strich noch mehr Möglichkeiten gibt, weiter zu sparen

Executive Summary
Verbrauchsmaterialien und PSA standen im Mittelpunkt
Verbrauchsmaterialien und PSA standen im Mittelpunkt.
Unser Lieferant unterstützt die Technologie jetzt, indem er die Maschine auffüllt, was uns Zeit spart.
- Der wöchentlich für Handschuhe ausgegebene Betrag betrug £ 4,500 pro Woche. Es ist jetzt £ 1,600 pro Woche.
- Der monatliche Betrag für Verbrauchsmaterialien betrug £ 14,000. Es ist jetzt £ 7,350 pro Monat.
- Die Verfügbarkeit betrug 16 Stunden pro Tag. Es ist jetzt 24 Stunden pro Tag.

Herausforderungen
Die Pflege des Inventars und die Verfolgung von Artikeln wie PSA und Verbrauchsmaterialien in einer Einrichtung mit 400 Mitarbeitern war eine Vollzeitaufgabe. Abfälle aufgrund von Horten, falscher Verwendung von Gegenständen und Lagerbeständen waren anhaltende Probleme.
Die Personalversorgung zur Unterstützung der zentralen Geschäfte war nur für 16 der 24 Stunden verfügbar, in denen unsere Einrichtung in Betrieb war. In einer der achtstündigen Schichten stand kein Personal zur Verfügung, um Gegenstände auszugeben oder zu verfolgen, sodass es keine Möglichkeit gab, das Inventar zu kontrollieren. Wir waren uns der steigenden Kosten aufgrund mangelnder Prozesskontrolle bewusst und mussten eine Lösung finden.
Ein Team wurde zusammengestellt, und sie schauten sich zuerst eine Coil-Verkaufslösung an, erkannten jedoch, dass es noch mehr gab
Schritte zu diesem Prozess als ursprünglich gedacht. Artikel müssten neu verpackt werden und einige Artikel könnten nicht fallen gelassen werden. Außerdem können sich Gegenstände in einer Spule verfangen, was unseren Mitarbeitern zusätzliche Probleme bereitet.

Wie es geholfen hat
Aufgrund der Probleme bei der Verwendung der Spulenmaschine haben wir uns entschlossen, SupplyPoint zu kontaktieren, um zu prüfen, ob dies möglich ist
hilf uns. SupplyPoint führte in Zusammenarbeit mit unserem internen Team eine Umfrage durch. Wir entdeckten, dass wir auch brauchten
die Fähigkeit, Gegenstände basierend auf dem Gewicht auszugeben, für die eine Waage erforderlich wäre. SupplyPoint konnte ansprechen
auch dieses Problem. Mit SupplyPoint konnten wir unser Inventar bis auf die adressierte Artikelebene verfolgen
Unsere umfangreiche Handschuhmatrix nachverfolgt Größe, spezifische Anwendung und vom Supervisor kontrollierte Schutzelemente.
SupplyPoint empfahl eine seiner schubladenbasierten Lösungen zusammen mit zwei seiner horizontalen Karussell-basierten RotoPoint-Einheiten.

Ergebnisse & Return on Investment
Das Management kritischer Verbrauchsmaterialien und PSA war ein wesentlicher Vorteil von Arbeit, Produktion und Lagerbestand
Kontrollpunkte. Mit dem von SupplyPoint gelieferten System können wir unsere zukünftigen Anforderungen erweitern.
Die jährlichen Einsparungen bei Handschuhen führten zu jährlichen Einsparungen von 140 GBP, und die Einsparungen bei Verbrauchsgütern betrugen 79 GBP. Der ROI basierend auf den jährlichen Einsparungen betrug 3.5 Monate