Accurate Gauge
General
Resumen Ejecutivo
El sistema de gestión de SupplyPoint brindó a Accurate Gauge & Mfg. la capacidad de monitorizar el inventario, administrar la distribución de artículos en el área de trabajo y reducir el inventario (en más del 50%), todo ello sin depender de gestión manual.
Desafíos
• Inventario no seguro
• Acumulación
• Trazabilidad
• El sistema dependía de gestión manual.
Cómo ayudó
El sistema de SupplyPoint proporcionó soluciones en varias áreas. Pudimos utilizar nuestro proceso de identificación y no cambiar nuestra terminología o métodos. El software de SupplyPoint tenía la flexibilidad de adaptarse a nuevos procesos internos y mejorar el proceso general de retirar y ordenar artículos del inventario.
Resultados
Se lograró un ahorro de costes inmediato y significativo al reducirse el inventario en un 50%. Por ejemplo, para un tipo de inserción que costaba $9.50 por unidad, se realizaba un pedido semanal de 200 unidades, fuera necesario o no.
La historia completa
Resumen Ejecutivo
El sistema de gestión de SupplyPoint brindó a Accurate Gauge & Mfg. la capacidad de monitorizar el inventario, administrar la distribución de artículos a la planta y reducir el inventario (en más del 50%), todo sin depender de gestion manual. El sistema también proporcionó ahorro de costes y tranquilidad al controlar de forma efectiva los artículos emitidos en cinco ubicaciones distintas en tres plantas durante 3 turnos durante 24 horas. El sistema proporcionó una capa adicional de control de calidad al limitar qué elementos se emitían a cada máquina; solo aquellos elementos que pertenecían a los productos de esa máquina. También brindó una excelente oportunidad para utilizar los controles del sistema dentro de PFMEA y de un plan de control. El sistema dio como resultado lo siguiente:
- Más de $12 en ahorro de costes en el uso de guantes durante el primer año.
- Más del 50% de reducción en el inventario.
- Proceso de pedidos automatizado.
- Sin gestión manual.
- Informes automatizados que proporcionan información de valor añadido.
Desafíos
Antes de implementar la solución de SupplyPoint, el método utilizado para almacenar consumibles consistía en recipientes de plástico con varios cajones en una mesa giratoria ubicada en el centro de la planta. Cualquiera podía ir a ella y tomar lo que quisiera.
- La acumulación de herramientas era un problema: el personal tomaba paquetes enteros y los guardaba, por temor a que se agotaran.
- La trazabilidad en el sistema anterior dependía de que una persona escribiera en una hoja de papel lo que se había llevado del inventario.
- El sistema dependía de la persona, requiriendo que una persona revisara diariamente la hoja de movimientos de inventario y luego hiciera un inventario visual de cada cajón y contenedor.
Cómo se solucionó
Pudimos utilizar nuestro proceso de identificación y no cambiar nuestra terminología o métodos. El software de SupplyPoint tenía la flexibilidad de adaptarse a nuevos procesos internos y mejorar el proceso general de retirada y ordenación de artículos en el inventario. El sistema de SupplyPoint organizó y almacenó los artículos en una ubicación central. La huella ocupada se redujo en gran medida debido a que el área de almacenamiento se condensó en una ubicación central, lo que abrió espacio en el área de producción. Los informes automatizados proporcionaron trazabilidad al ayudar a todos los turnos a conocer qué artículos se habían retirado, indicando a quién, cuándo y a qué máquina se había emitido el artículo. La capacidad de registrar estos datos utilizando informes también mejoró el proceso de cotización para comprender mejor los costes en la fabricación.
Resultados y retorno de la inversión
Se logró un ahorro de costes inmediato y significativo, donde el inventario se redujo un 50%. Por ejemplo, para un tipo de inserción que costaba $9.50 por unidad, se realizaba un pedido semanal de 200 unidades, fuera necesario o no. Después de configurar el sistema de SupplyPoint, el inventario se redujo en 100 unidades y después se creo un pedido automático con un mínimo de 50 piezas. El ahorro de costes inicial fue de $950.00 solo en inventario. Además, se eliminaron los pedidos genericos y todos los pedidos se realizaron utilizando el sistema de pedidos automatizado, según fuera necesario. En total, el ahorro de costes superó fácilmente los $1,200.00 al mes en solo un consumible. El uso del sistema de SupplyPoint ahora se extiende a lo largo de más de 100 elementos con una configuración y un coste muy similares.
Como resultado, las interrupciones en el inventario han sido inexistentes, se ha eliminado la acumulación de productos y la gestión del inventario ya no es un sistema dependiente de la gestión manual. Nuevas ideas continúan desarrollándose en Accurate Gauge; el modelo de prueba actualmente implementado está utilizando el software SupplyPoint para rastrear el "tiempo de inactividad de la máquina". Hemos configurado el "tiempo de inactividad" como una máquina en el sistema, y el tiempo de inactividad se indica en la máquina, lo que informa del motivo de la inactividad. Por ejemplo, si un dispositivo necesita una reparación, se realiza un seguimiento del tiempo de inactividad / reparación del dispositivo / duración (15 minutos, 30 minutos, 45 minutos, 1 hora). Los datos se publican en un informe que muestra el tiempo de inactividad de la máquina y el motivo, así como el tiempo de inactividad total.
