Maintenance et ateliers

Jauge précise
Vue d'ensemble

Préface
Le système SupplyPoint Management a fourni à Accurate Gauge & Mfg la possibilité de surveiller l'inventaire, de gérer la distribution des articles à l'atelier et de réduire l'inventaire (de plus de 50%), le tout sans dépendre de la personne.

Défis
• inventaire non sécurisé
• thésaurisation
• Traçabilité
• Le système dépendait de la personne

Comment ça a aidé
Le système SupplyPoint a fourni des solutions dans plusieurs domaines. Nous avons pu utiliser notre processus de nommage et ne pas changer notre terminologie ou nos méthodes. Le logiciel SupplyPoint offrait la souplesse nécessaire pour s’adapter à nos processus internes et améliorer le processus général de retrait d’articles de l’inventaire et de commande d’inventaire.

Resultats
Des économies de coûts immédiates et importantes ont été réalisées lorsque les stocks ont été réduits de 50%. Par exemple, pour un insert coûtant 9.50 $ par pièce, une commande globale a été passée chaque semaine pour des pièces 200, que cela soit nécessaire ou non.

L'histoire complète

Préface
Le système SupplyPoint Management a fourni à Accurate Gauge & Mfg la possibilité de surveiller l'inventaire, de gérer la distribution des articles à l'atelier et de réduire l'inventaire (de plus de 50%), le tout sans dépendre de la personne. Le système a également permis des économies et une tranquillité d'esprit en contrôlant efficacement les articles émis à partir de cinq sites répartis sur trois usines fonctionnant par équipes de 3 à 24 heures. Le système a fourni une couche supplémentaire de contrôle de la qualité en limitant les articles fournis à chaque machine; le ou les articles ne concernaient que le produit fonctionnant sur chaque machine. Cela a également fourni une excellente occasion d'utiliser les contrôles du système dans un PFMEA et un plan de contrôle. Le système a abouti à ce qui suit:
- Des économies de plus de 12K sur l’utilisation des gants au cours de la première année
- Plus de 50% de réduction des stocks
- Processus de commande automatisé
- Non dépendant de la personne
- Rapports automatisés fournissant des informations sur les informations à valeur ajoutée

Défis
Avant de mettre en œuvre la solution SupplyPoint, la méthode utilisée pour stocker l'outillage périssable consistait à utiliser des bacs multi-tiroirs en plastique sur une Susan paresseuse située au centre de l'atelier. Tout le monde pouvait marcher et prendre ce qu'il voulait.
- La thésaurisation posait un problème - le personnel prenait des paquets d’insert et les rangeait, de peur de ne pas s’épuiser.
- Dans l'ancien système, la traçabilité dépendait du fait qu'une personne inscrivait sur une feuille de papier ce qui avait été retiré des stocks.
- Le système dépendait de la personne, obligeant une personne à examiner quotidiennement la feuille de retrait de l'inventaire, puis à répertorier visuellement chaque tiroir et chaque corbeille.

Comment ça a aidé
Nous avons pu utiliser notre processus de nommage et ne pas changer notre terminologie ou nos méthodes. Le logiciel SupplyPoint offrait la souplesse nécessaire pour s’adapter à nos processus internes et améliorer le processus général de retrait d’articles de l’inventaire et de commande d’inventaire. Le système SupplyPoint a organisé et stocké les articles dans un emplacement central. L'encombrement global a été considérablement réduit en raison de la condensation de la zone de stockage dans un emplacement central, ce qui a permis de libérer de l'espace dans l'atelier. Les rapports automatisés permettaient la traçabilité en aidant toutes les équipes à comprendre quels articles avaient été retirés, indiquant qui, quand et sur quelle machine l'article avait été délivré. La possibilité de représenter graphiquement ces données à l'aide de rapports a également amélioré le processus de soumission afin de mieux comprendre les inducteurs de coûts liés à la fabrication.

Résultats et retour sur investissement
Des économies de coûts immédiates et importantes ont été réalisées lorsque les stocks ont été réduits de 50%. Par exemple, pour un insert coûtant 9.50 $ par pièce, une commande globale a été passée chaque semaine pour des pièces 200, que cela soit nécessaire ou non. Après la configuration du système SupplyPoint, les stocks ont été réduits de pièces 100, puis placés en commande automatique avec un minimum de pièces 50. Les économies de coûts initiales étaient de 950.00, juste en stock. De plus, les commandes provisionnelles ont été éliminées et toutes les commandes ont été passées en utilisant la commande automatisée au besoin. Au total, les économies de coûts ont facilement dépassé la somme de 1,200.00 $ par mois pour ce seul outillage périssable. L'utilisation du système SupplyPoint est maintenant répartie sur les articles 100 + avec une configuration et un coût très similaires.

De ce fait, les ruptures de stock ont ​​été inexistantes, la thésaurisation des produits a été éliminée et la gestion des stocks n'est plus un système dépendant de la personne. De nouvelles idées continuent à se développer chez Accurate Gauge; Le modèle de test actuellement utilisé utilise le logiciel SupplyPoint pour suivre le «temps d'arrêt de la machine». Nous avons défini le «temps d'arrêt» comme une machine sur le système. Le temps d'arrêt est retiré sous la machine en indiquant la raison du temps d'arrêt. Par exemple, si un appareil a besoin d'être réparé, le temps d'indisponibilité / réparation / durée (minutes 15, minutes 30, minutes 45, 1 hr) est suivi. Les données sont consignées dans un rapport indiquant les temps d'arrêt machine par machine »et« raison », ainsi que le« temps total d'arrêt ».

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