ruimte

Het volledige verhaal

Samenvatting
Het SupplyPoint Management-systeem bood Accurate Gauge & Mfg. De mogelijkheid om de voorraad te bewaken, de distributie van artikelen naar de werkvloer te beheren en de voorraad te verminderen (met meer dan 50%), allemaal zonder persoonsafhankelijk te zijn. Het systeem zorgde ook voor kostenbesparingen en gemoedsrust door de afgifte van artikelen op vijf locaties in drie fabrieken met een ploegendienst van 3 tot 24 uur effectief te controleren. Het systeem zorgde voor een extra laag van kwaliteitscontrole door te beperken welke items naar elke machine werden gestuurd; het item (s) hadden alleen betrekking op het product dat op elke machine werd uitgevoerd. Het bood ook een uitstekende gelegenheid om de systeembesturingen te gebruiken binnen een PFMEA en controleplan. Het systeem resulteerde in het volgende:
- Meer dan $ 12K aan kostenbesparing van handschoengebruik in het eerste jaar
- Meer dan 50% voorraadreductie
- Geautomatiseerd bestelproces
- Niet persoonsafhankelijk
- Geautomatiseerde rapportage met informatie over informatie over toegevoegde waarde

Uitdagingen
Voordat de SupplyPoint-oplossing werd geïmplementeerd, bestond de methode voor het opslaan van bederfelijke gereedschappen uit plastic bakken met meerdere laden op een luie Susan in het midden van de werkvloer. Iedereen kon naar boven lopen en nemen wat ze wilden.
- Hamsteren was een probleem - het personeel pakte pakketjes in en gooide ze in de schappen, uit angst om bijna leeg te raken of op te raken.
- De traceerbaarheid in het oude systeem was afhankelijk van het feit dat één persoon op een vel papier opschreef wat uit de inventaris was gehaald.
- Het systeem was persoonsafhankelijk, waarbij één persoon het inventarisopnameblad dagelijks moest beoordelen en vervolgens elke lade en prullenmand visueel moest inventariseren.

Hoe het hielp
We konden ons naamgevingsproces gebruiken en onze terminologie of methoden niet veranderen. De SupplyPoint-software had de flexibiliteit om zich aan te passen aan onze interne processen en het algehele proces van het opnemen van artikelen uit inventaris en bestellen voor inventaris te verbeteren. Het SupplyPoint-systeem organiseerde en bewaarde artikelen op een centrale locatie. De algehele footprint werd sterk verminderd doordat de opslagruimte op één centrale locatie werd gecondenseerd, waardoor er ruimte op de werkvloer ontstond. Geautomatiseerde rapporten zorgden voor traceerbaarheid door alle ploegen te helpen begrijpen welke items waren verwijderd, aan te geven wie, wanneer en aan welke machine het item was verstrekt. De mogelijkheid om deze gegevens met behulp van rapporten in kaart te brengen, verbeterde ook het offerteproces om kostendrijvers in de productie beter te begrijpen.

Resultaten en rendement op investering
Onmiddellijke en significante kostenbesparingen werden gerealiseerd wanneer de voorraad met 50% werd verlaagd. Voor een insert dat $ 9.50 per stuk kostte, werd bijvoorbeeld een bestellingsorder wekelijks voor 200-stukken geplaatst, ongeacht of dit nodig was of niet. Na het opzetten van het SupplyPoint-systeem, werd de voorraad verminderd met 100-stukken en vervolgens geplaatst op automatische bestelling met een minimum van 50-stuk. De kostenbesparingen vooraan waren $ 950.00, gewoon in voorraad. Bovendien werden algemene orders geëlimineerd en werden alle bestellingen geplaatst op basis van de geautomatiseerde bestelling, indien nodig. In totaal overschreden de kostenbesparingen gemakkelijk $ 1,200.00 per maand op slechts dat ene bederfelijke gereedschapsitem. Het gebruik van het SupplyPoint-systeem is nu verspreid over 100 + -items met een vergelijkbare opzet en kosten.

Als gevolg hiervan hebben inventarisstoringen niet bestaan, is het hamsteren van producten geëlimineerd en is voorraadbeheer niet langer een persoonsafhankelijk systeem. Nieuwe ideeën blijven zich ontwikkelen op Accurate Gauge; het huidige testmodel gebruikt de SupplyPoint-software om de machinestilstand op te sporen. We hebben "downtime" ingesteld als een machine op het systeem en de downtime wordt onder de machine ingetrokken om de reden voor de downtime aan te geven. Als een armatuur bijvoorbeeld moet worden gerepareerd, wordt de downtime / reparatie-reparatie / duur (15 min., 30 min., 45 min., 1 u.) Gevolgd. De gegevens worden weergegeven in een rapport dat de machinestilstand aangeeft op basis van de "en" -reden van de machine en de "totale uitvaltijd".

Het volledige verhaal

Samenvatting
Deze internationale ruimtevaartfabrikant verhoogde de efficiëntie van het personeel door over te schakelen van een handmatig distributie-, volg- en bestelproces naar een geautomatiseerd proces dat mogelijk werd gemaakt door de implementatie van de SupplyPoint-oplossing voor voorraadbeheer.

Uitdagingen

Het handmatige proces was onderhevig aan fouten en stock-outs. Het personeel moest voor elke bestelling offertes aanvragen en vervolgens de bijbehorende bestelling creëren en verzenden. Stockouts in de productieomgeving kwamen regelmatig voor wanneer het handmatige systeem werd uitgesteld of niet werd gevolgd. Het handmatige proces was tijdrovend en inefficiënt en resulteerde in het niet beschikbaar zijn van personeel in andere belangrijke bedrijfsonderdelen. Bovendien was het handmatige systeem slechts aanwezig voor één dienst in een faciliteit die zowel een vroege als een late dienst heeft.

o Handmatig proces onder voorbehoud van fouten en beschikbaarheid
o Individuele offerteaanvragen en inkooporders voor elke bestelling
o Er zijn voorraadtekorten opgetreden in een productieomgeving toen het systeem faalde
o Tijdintensief proces dat inefficiënt was en nodig was in andere delen van het bedrijf
o Slechts één ploeg beschikbaar

Hoe het hielp

In samenwerking met een SupplyPoint strategische distributeur heeft het bedrijf hun tooling- en leveringsuitgavenpatronen beoordeeld en producten geïdentificeerd die in het SupplyPoint-verkoopsysteem moeten worden beheerd. De systemen zijn geïnstalleerd en producten zijn in het systeem geladen en geconfigureerd. Medewerkers die een van deze producten nodig hadden, werden geïdentificeerd en op de juiste manier ingesteld binnen het systeem. Eventuele limieten voor het aantal items dat mocht worden ingetrokken, werden bepaald en geconfigureerd binnen het systeem.

Resultaten en rendement op investering

Na de livegang van het systeem waren de direct getroffen gebieden:
o 24/7 beschikbaarheid van benodigde productietools
o De vorige beheerder werd vrijgemaakt om taken met een hogere waarde uit te voeren (de wekelijkse bestede tijd ging van "5 uur naar 2 minuten")
o Zichtbaarheid van de huidige voorraadwaarden van alle items die onmiddellijk online toegankelijk zijn
o Overgeschakeld naar het algemene PO-formaat voor elke bestelling - waardoor individuele offertes en inkooporders niet meer nodig zijn
o Volledig geautomatiseerd het bestelproces
o Uitgeschakelde voorraad
 

Samenvatting
- Intelligent Tool Management-project.
- Beheerde meer dan 1,000 stuks gereedschap op de assemblagelijn voor vliegtuigen.
- 70% tijdsbesparing op het gereedschapsbeheerproces.
- Voldoet aan de eisen van Intelligent Manufacturing en IIoT (Industrial Internet of Things).
- Voldoet aan de eisen van FOD Management (Foreign Object Debris).

Uitdagingen
Intelligent Manufacturing en IIoT werden een interne vraag voor het productiebedrijf, vooral in de luchtvaartindustrie. De grote uitdaging is echter hoe de tools op het Point of Use te beheren en het proces in de hele cirkel te integreren om een ​​gesloten kringloop te worden.
Tegenwoordig speelt het conflict tussen de automatische datastroom en de handmatige boekhouding naast de productielijn. Het risico van FOD (Foreign Object Debris). is altijd een serieuze uitdaging voor de luchtvaartindustrie, vooral voor het gereedschapsbeheer in de assemblagelijn.

Hoe het hielp
Met de oplossingen van SupplyPoint konden we POU-tool en materiaalbeheersysteem automatisch integreren in het voorraadbeheer van ons bedrijf. Ons intelligente productieproject voltooide eindelijk een gesloten kringloop. We hoeven de gegevens van intrekken en retourneren niet meer handmatig vast te leggen, wat ons veel tijd bespaart.
Daarnaast hielpen het autoriteitsmanagementsysteem en het volledige traceerbaarheidssysteem van SupplyPoint ons ook om het risico op FOD (Foreign Object Debris) te verminderen.

Resultaten en rendement op investering
Door de oplossingen van SupplyPoint te introduceren, bespaarde het bedrijf 70% op tijd voor hun toolbeheerproces. Ze voldeden ook aan de vereisten van Intelligent Manufacturing en IIoT (Industrial Internet of Things) en voldeden uiteindelijk aan de vereisten van FOD Management (Foreign Object Debris).