Aerospace | SupplyPoint

Het volledige verhaal

Samenvatting
Het SupplyPoint Management-systeem voorzag Accurate Gauge & Mfg. De mogelijkheid om de voorraad te monitoren, de distributie van artikelen naar de werkvloer te beheren en inventaris te verminderen (met meer dan 50%), allemaal zonder persoon afhankelijk te zijn. Het systeem leverde ook kostenbesparingen en gemoedsrust op door items die op vijf locaties in drie fabrieken met 3-naar-24-uurverschuivingen werden uitgevoerd, effectief te beheren. Het systeem zorgde voor een extra laag kwaliteitscontrole door te beperken welke items aan elke machine werden uitgegeven; de item (s) hadden alleen betrekking op het product dat op elke machine werd uitgevoerd. Het bood ook een uitstekende gelegenheid om de systeemcontroles binnen een PFMEA en controleplan te gebruiken. Het systeem resulteerde in het volgende:
- Meer dan $ 12K aan kostenbesparing van handschoengebruik in het eerste jaar
- Meer dan 50% voorraadreductie
- Geautomatiseerd bestelproces
- Niet persoonsafhankelijk
- Geautomatiseerde rapportage met informatie over informatie over toegevoegde waarde

Uitdagingen
Voordat de SupplyPoint-oplossing werd geïmplementeerd, bestond de methode voor het opslaan van bederfelijke gereedschappen uit plastic bakken met meerdere laden op een luie Susan in het midden van de werkvloer. Iedereen kon naar boven lopen en nemen wat ze wilden.
- Hamsteren was een probleem - het personeel pakte pakketjes in en gooide ze in de schappen, uit angst om bijna leeg te raken of op te raken.
- De traceerbaarheid in het oude systeem was afhankelijk van het feit dat één persoon op een vel papier opschreef wat uit de inventaris was gehaald.
- Het systeem was persoonsafhankelijk, waarbij één persoon het inventarisopnameblad dagelijks moest beoordelen en vervolgens elke lade en prullenmand visueel moest inventariseren.

Hoe het hielp
We konden ons naamgevingsproces gebruiken en onze terminologie of methoden niet veranderen. De SupplyPoint-software had de flexibiliteit om zich aan te passen aan onze interne processen en het algehele proces van het opnemen van artikelen uit inventaris en bestellen voor inventaris te verbeteren. Het SupplyPoint-systeem organiseerde en bewaarde artikelen op een centrale locatie. De algehele footprint werd sterk verminderd doordat de opslagruimte op één centrale locatie werd gecondenseerd, waardoor er ruimte op de werkvloer ontstond. Geautomatiseerde rapporten zorgden voor traceerbaarheid door alle ploegen te helpen begrijpen welke items waren verwijderd, aan te geven wie, wanneer en aan welke machine het item was verstrekt. De mogelijkheid om deze gegevens met behulp van rapporten in kaart te brengen, verbeterde ook het offerteproces om kostendrijvers in de productie beter te begrijpen.

Resultaten & Return on Investment
Onmiddellijke en significante kostenbesparingen werden gerealiseerd wanneer de voorraad met 50% werd verlaagd. Voor een insert dat $ 9.50 per stuk kostte, werd bijvoorbeeld een bestellingsorder wekelijks voor 200-stukken geplaatst, ongeacht of dit nodig was of niet. Na het opzetten van het SupplyPoint-systeem, werd de voorraad verminderd met 100-stukken en vervolgens geplaatst op automatische bestelling met een minimum van 50-stuk. De kostenbesparingen vooraan waren $ 950.00, gewoon in voorraad. Bovendien werden algemene orders geëlimineerd en werden alle bestellingen geplaatst op basis van de geautomatiseerde bestelling, indien nodig. In totaal overschreden de kostenbesparingen gemakkelijk $ 1,200.00 per maand op slechts dat ene bederfelijke gereedschapsitem. Het gebruik van het SupplyPoint-systeem is nu verspreid over 100 + -items met een vergelijkbare opzet en kosten.

Als gevolg hiervan hebben inventarisstoringen niet bestaan, is het hamsteren van producten geëlimineerd en is voorraadbeheer niet langer een persoonsafhankelijk systeem. Nieuwe ideeën blijven zich ontwikkelen op Accurate Gauge; het huidige testmodel gebruikt de SupplyPoint-software om de machinestilstand op te sporen. We hebben "downtime" ingesteld als een machine op het systeem en de downtime wordt onder de machine ingetrokken om de reden voor de downtime aan te geven. Als een armatuur bijvoorbeeld moet worden gerepareerd, wordt de downtime / reparatie-reparatie / duur (15 min., 30 min., 45 min., 1 u.) Gevolgd. De gegevens worden weergegeven in een rapport dat de machinestilstand aangeeft op basis van de "en" -reden van de machine en de "totale uitvaltijd".

Het volledige verhaal

Samenvatting
Deze internationale ruimtevaartfabrikant verhoogde de efficiëntie van het personeel door over te schakelen van een handmatig distributie-, volg- en bestelproces naar een geautomatiseerd proces dat mogelijk werd gemaakt door de implementatie van de SupplyPoint-oplossing voor voorraadbeheer.

Uitdagingen

Het handmatige proces was onderhevig aan fouten en stock-outs. Het personeel moest voor elke bestelling offertes aanvragen en vervolgens de bijbehorende bestelling creëren en verzenden. Stockouts in de productieomgeving kwamen regelmatig voor wanneer het handmatige systeem werd uitgesteld of niet werd gevolgd. Het handmatige proces was tijdrovend en inefficiënt en resulteerde in het niet beschikbaar zijn van personeel in andere belangrijke bedrijfsonderdelen. Bovendien was het handmatige systeem slechts aanwezig voor één dienst in een faciliteit die zowel een vroege als een late dienst heeft.

o Handmatig proces onder voorbehoud van fouten en beschikbaarheid
o Individuele offerteaanvragen en inkooporders voor elke bestelling
o Stuitte op voorraad in een productieomgeving toen het systeem faalde
o Tijdsintensief proces dat inefficiënt was en nodig was in andere delen van het bedrijf
o Slechts één ploeg beschikbaarheid

Hoe het hielp

In samenwerking met een SupplyPoint strategische distributeur heeft het bedrijf hun tooling- en leveringsuitgavenpatronen beoordeeld en producten geïdentificeerd die in het SupplyPoint-verkoopsysteem moeten worden beheerd. De systemen zijn geïnstalleerd en producten zijn in het systeem geladen en geconfigureerd. Medewerkers die een van deze producten nodig hadden, werden geïdentificeerd en op de juiste manier ingesteld binnen het systeem. Eventuele limieten voor het aantal items dat mocht worden ingetrokken, werden bepaald en geconfigureerd binnen het systeem.

Resultaten & Return on Investment

Na de livegang van het systeem waren de direct getroffen gebieden:
o 24/7 beschikbaarheid van benodigde productietools
o De vorige beheerder was vrijgemaakt om taken met een hogere waarde uit te voeren (de wekelijkse bestede tijd ging van "5 uur tot 2 minuten")
o Zicht op de huidige voorraadwaarden van alle items die onmiddellijk online toegankelijk zijn
o Overgeschakeld naar algemeen PO-formaat voor elke bestelling - waardoor individuele offertes en bestellingen niet meer nodig zijn
o Volledig geautomatiseerd het bestelproces
o Geen voorraad meer