Industriële fabricage

Samenvatting
Een wereldwijd toonaangevend bedrijf in de productie en distributie van mode, luxe en sportbrillen had te maken met een hoog verbruik van artikelen en was op zoek naar een slimme manier om de voorraad te beheren.
Dankzij de afdeling controlebeheer (continue verbetering) zijn er twee specifieke gebieden geïdentificeerd met de hoogste consumptie- en afvalniveaus binnen de fabriek: de verbruiksartikelen (meestal PBM's) werden opgeslagen in dozen langs de gang zonder controle, wat verschillende problemen veroorzaakte met betrekking tot de voorraadbeheer.
Dankzij de introductie van de SupplyPoint Intelligent Inventory Solutions kon de klant in de eerste zes maanden bijna 40% besparen op het verbruik van artikelen. Bovendien verbeterde de voorraadoptimalisatie, samen met een betere verantwoording en het volgen van het gebruik, alle processen met betrekking tot de beheerde items aanzienlijk, waardoor efficiëntie op alle niveaus van de organisatie werd bereikt.

Uitdagingen
Intelligent Manufacturing en IIoT werden een interne vraag voor het productiebedrijf, vooral in de luchtvaartindustrie. De grote uitdaging is echter hoe de tools op het Point of Use te beheren en het proces in de hele cirkel te integreren om een ​​gesloten kringloop te worden.
Tegenwoordig speelt het conflict tussen de automatische datastroom en de handmatige boekhouding naast de productielijn. Het risico van FOD (Foreign Object Debris). is altijd een serieuze uitdaging voor de luchtvaartindustrie, vooral voor het gereedschapsbeheer in de assemblagelijn.

Hoe het hielp
Dankzij de analyse van de te beheren artikelen en hun verbruiksniveaus, werd het Rotopoint geïdentificeerd als de ideale oplossing binnen het productgamma van SupplyPoint.
Vanwege het grote volume aan PBM's dat vereist is en de afdelingsgroottes, besloot de klant om twee stand-alone Rotopoint-units te installeren in de gang die de twee productiegebieden met elkaar verbindt, zodat de arbeiders van elk gebied geen lange afstanden hoefden te lopen naar haal de items.
Dankzij de Software van SupplyPoint is er een volledige audit trail en is er een gebruikersverantwoordelijkheid voor alle items. Afval is beperkt, zo niet geannuleerd, en het verbruik van artikelen is aanzienlijk gedaald. Bovendien, met alle PBM's veilig opgeslagen in de Automaat, is de werkplek ook een veiligere plek en hoeven supervisors hun tijd niet te gebruiken om handmatig PBM's aan werknemers te geven.

Resultaten en rendement op investering
Het management meldde dat het implementeren van de SupplyPoint Inventory-oplossingen hun niveau van controle over de beheerde items volledig veranderde, wat resulteerde in een indrukwekkende besparing van 40% en verhoogde efficiëntie. De geschatte ROI-periode die ze doormaakten, was slechts 6 maanden vanaf de installatie.
Geautomatiseerde rapporten zorgden voor traceerbaarheid door alle ploegen te helpen begrijpen welke items waren teruggetrokken en aan wie, wanneer en naar welke machine het item was verzonden.

Dankzij de Software van SupplyPoint kunnen de operators alleen de items opnemen die ze nodig hebben, afhankelijk van de specifieke kostenplaats. Doordat de opslagruimte is samengevoegd tot één centrale locatie is de productievloer efficiënter dan ooit.

De combinatie van al deze voordelen heeft ertoe geleid dat de klant in minder dan een jaar tijd de uitbreiding van de SupplyPoint-oplossingen naar andere afdelingen van de fabriek heeft geëvalueerd om niet alleen PBM's te beheren, maar ook andere verbruiksartikelen en handgereedschap.
 

Samenvatting
Norm Somun A.Ş. is een wereldwijd toonaangevende fabrikant van bevestigingsmiddelen voor de automobielsector, gevestigd in Izmir,
Turkije, met een geschatte productievloer van 30,000 vierkante meter en meer dan 600 werknemers. De plantmanager wilde zijn operators aan het werk houden, omdat hij besefte hoeveel tijd het de operators kostte om het benodigde materiaal terug te vinden, en hij wist dat er iets moest veranderen.
Fatih Etik, Area Sales Manager van OSG Turkije, nam deze uitdaging aan door de intelligente voorraadoplossingen van SupplyPoint aan zijn zijde te hebben en bood een andere oplossing voor het probleem dan het verbeteren van de algehele efficiëntie in het proces.
Toen hij de voordelen van de geboden oplossing zag, besloot Norm Somun om deze onmiddellijk ook in zijn andere fabriek in Salihli in de provincie Manisa te implementeren.

Uitdagingen
• Operators lopen en wachten
• Onveilige voorraad
• Traceerbaarheid

Werknemers hadden lange reistijden van hun werkplek naar het magazijn en daarna werd er andere waardevolle tijd besteed aan het onderzoeken en leveren van het benodigde artikel. Om die reden begonnen operators materialen op hun stations te hamsteren, dit veroorzaakte overmatig gebruik, met name voor (nieuwe) gereedschappen, een stijgende vraag, tekorten en soms voorraden die vertaalbaar waren in stilstand van CNC-machines.

Hoe het hielp
SupplyPoint met partner OSG Turkije (toonaangevende fabrikant van kranen) werd gekozen om vending te implementeren
oplossingen in de fabriek van Norm, precies op de plaats van gebruik, om 100% veilig voorraadbeheer voor hun materialen te bieden.
Met behulp van SupplyPoint-software en verkoopautomaten is de manier van werken in NORM geëvolueerd, nu krijgt de gebruiker toegang via zijn bestaande badge-identificatie en wordt hij vervolgens begeleid bij de juiste keuze van het materiaal met behulp van afbeeldingen en de beperkingen van de materiaal aan de specifieke werkorder. De opname is extreem snel en veilig in vergelijking met het verleden.
Hoewel er op voorraad geslepen gereedschappen beschikbaar waren, werden eerst nieuwe snijgereedschappen gebruikt, dit leidde tot slechte
efficiëntie en economische verspilling, nu dankzij de geavanceerde SupplyPoint-software, opnieuw geslepen tools zijn
verstrekt als eerste keuze aan de operators.

Resultaten en rendement op investering
De plant heeft dankzij de uitgifte ongeveer 45 minuten per werknemer per dag in productieve tijd hersteld
items op het punt van gebruik.
Machine-downtime en stock-outs zijn nu slechts een slecht geheugen, het opbouwende vertrouwen in het systeem als het
operators vermijden gebruikspieken.
Interconnectie met SAP stelt het bedrijf in staat om volledige traceerbaarheid en verantwoordelijkheid voor de items te hebben
gebruikt. Doordat eerst opnieuw geslepen artikelen konden worden gedoseerd, werd een kostenbesparing van 10% op gereedschap gerealiseerd. Gezien het volume van het gereedschapsgebruik, werd de investering in de machine in minder dan 6 maanden terugverdiend.
Ondanks de aanzienlijke vermindering van het verbruik, heeft onze partner OSG Turkije zijn aandeel vergroot en als resultaat van deze WIN-WIN-oplossing is de relatie tussen klant en distributeur geconsolideerd als nooit tevoren.

Samenvatting
Het SupplyPoint Management-systeem bood Accurate Gauge & Mfg. De mogelijkheid om de voorraad te bewaken, de distributie van artikelen naar de werkvloer te beheren en de voorraad te verminderen (met meer dan 50%), allemaal zonder persoonsafhankelijk te zijn. Het systeem zorgde ook voor kostenbesparingen en gemoedsrust door de afgifte van artikelen op vijf locaties in drie fabrieken met een ploegendienst van 3 tot 24 uur effectief te controleren. Het systeem voorzag in een extra laag van kwaliteitscontrole door te beperken welke items naar elke machine werden gestuurd; het item (s) hadden alleen betrekking op het product dat op elke machine werd uitgevoerd. Het bood ook een uitstekende gelegenheid om de systeembesturingen te gebruiken binnen een PFMEA en controleplan. Het systeem resulteerde in het volgende:
- Meer dan $ 12K aan kostenbesparing van handschoengebruik in het eerste jaar
- Meer dan 50% voorraadreductie
- Geautomatiseerd bestelproces
- Niet persoonsafhankelijk
- Geautomatiseerde rapportage met informatie over informatie over toegevoegde waarde

Uitdagingen
Voordat de SupplyPoint-oplossing werd geïmplementeerd, bestond de methode voor het opslaan van bederfelijke gereedschappen uit plastic bakken met meerdere laden op een luie Susan in het midden van de werkvloer. Iedereen kon naar boven lopen en nemen wat ze wilden.
- Hamsteren was een probleem - het personeel pakte pakketjes in en gooide ze in de schappen, uit angst om bijna leeg te raken of op te raken.
- De traceerbaarheid in het oude systeem was afhankelijk van het feit dat één persoon op een vel papier opschreef wat uit de inventaris was gehaald.
- Het systeem was persoonsafhankelijk, waarbij één persoon het inventarisopnameblad dagelijks moest beoordelen en vervolgens elke lade en prullenmand visueel moest inventariseren.

Hoe het hielp
We konden ons naamgevingsproces gebruiken en onze terminologie of methoden niet wijzigen. De SupplyPoint-software had de flexibiliteit om zich aan te passen aan onze interne processen en het algehele proces van het opnemen van artikelen uit de voorraad en het bestellen voor voorraad te verbeteren. Het SupplyPoint-systeem organiseerde en bewaarde items op een centrale locatie. De totale voetafdruk werd sterk verkleind doordat de opslagruimte werd gecondenseerd tot één centrale locatie, waardoor ruimte op de werkvloer vrijkwam. Geautomatiseerde rapporten zorgden voor traceerbaarheid door alle ploegen te helpen begrijpen welke items waren teruggetrokken en aan wie, wanneer en naar welke machine het item was verzonden. De mogelijkheid om deze gegevens met behulp van rapporten in kaart te brengen, verbeterde ook de
citeerproces om de kostenfactoren in de productie beter te begrijpen.

Resultaten en rendement op investering
Directe en aanzienlijke kostenbesparingen werden gerealiseerd toen de voorraad met 50% werd verminderd. Voor een inlegvel dat bijvoorbeeld $ 9.50 per stuk kostte, werd wekelijks een raamcontract geplaatst voor 200 stuks, of het nu nodig was of niet. Na het opzetten van het SupplyPoint-systeem werd de voorraad met 100 stuks verminderd en vervolgens op automatische bestelling geplaatst met een minimum van 50 stuks. De kostenbesparing vooraf was $ 950.00, justin inventory. Bovendien werden raamcontracten geëlimineerd en werden alle bestellingen geplaatst met behulp van de geautomatiseerde bestelling op basis van behoefte. In totaal overschreden de kostenbesparingen gemakkelijk $ 1,200.00 per maand op slechts dat ene bederfelijke gereedschapsartikel. Gebruik van
het SupplyPoint-systeem is nu verspreid over 100+ items met zeer vergelijkbare instellingen en kosten.
Als gevolg hiervan waren er geen voorraadstoringen, is het oppotten van producten geëlimineerd en is voorraadbeheer niet langer een persoonsafhankelijk systeem. Nieuwe ideeën blijven zich ontwikkelen bij Accurate Gauge; het huidige testmodel gebruikt de SupplyPoint-software om "machine-downtime" bij te houden. We hebben "downtime" ingesteld als een machine op het systeem, en de downtime wordt onder de machine teruggetrokken en geeft de reden voor de downtime aan. Als een armatuur bijvoorbeeld moet worden gerepareerd, wordt de downtime / armatuurreparatie / duur (15 minuten, 30 minuten, 45 minuten, 1 uur) bijgehouden. De gegevens worden weergegeven in een rapport met de machinestilstand per machine 'en' reden 'en' totale uitvaltijd '.

Samenvatting
Focus op verbruiksartikelen en PBM
Tegenwoordig hebben we meer controle en operationele controle en door middel van gegenereerde rapporten kunnen we werken aan professionele acties die onnodige kosten vermijden.
• Voorheen bedroegen de maandelijkse uitgaven in persoonlijke beschermingsmiddelen (broeken en overhemden) R $ 50,000.00, na de implementatie van R $ 17,000.00.
• Verhoging van 200% in de operationele capaciteit van het magazijn.
• 50% reductie van het aantal van enkele MRO's dat voor productie beschikbaar wordt gesteld.
• Voorraad beschikbaar, 24 uur per dag, zonder gebruikspunt met totale veiligheid en traceerbaarheid.

Uitdagingen
Het bijhouden van artikelen, het juiste bestelpunt en toenemende verspilling in het verbruik van artikelen zoals verbruiksartikelen, PPE en MRO was hard werken om te beheren in een fabriek van oliewinningpompen met 53 productiemachines en 250 operators. Afval als gevolg van het gebruik van verkeerde artikelen heeft de machine stilgelegd, niet op voorraad, overtollige voorraad. Tijdens alle 3 de ploegen werd in het magazijn een lange rij gevormd om een ​​artikel te verwijderen, wat voor alle betrokkenen een grote tijdverspilling veroorzaakte, naast het gebrek aan controle, omdat na het verwijderen van het artikel uit het magazijn centraal in het satellietmagazijn, de controle werd gedaan door middel van spreadsheets. Geconfronteerd met deze uitdagingen en zich bewust van de kosten die dit met zich meebracht, startte de tool supervisor een onderzoek naar de beste oplossing om dit op te lossen.

Hoe het hielp
Na een verkenningssessie en vergaderingen met de leveranciers van voorraadbeheersoftware en automaat, werd vastgesteld dat alleen de software stand-alone het probleem niet zou oplossen, omdat er nog steeds behoefte was aan het elimineren van de lange rijen. Daarom concentreerden de onderzoeken zich op automaten. De goedgekeurde oplossing was SupplyPoint 28-niveau, omdat behalve software die aan alle vereisten zoals tracking, beperkingen, rantsoenering en aanvullend voorraadbeheer voldeed, de enige automaat was die de afgifte van een eenheidartikel had, wat een hoge controle garandeerde bij het uitnemen van het artikel met totale veiligheid.

Resultaten en rendement op investering
Het beheer en de traceerbaarheid van verbruiksartikelen, PBM's en sommige MRO's waren de belangrijkste voordelen en genereerden winst in alle operationele processen. Vroeger haalden de operators elke 2 uur een stuk gereedschap uit het magazijn en nu is dat gemiddeld 6 uur. Het vertegenwoordigt een operationele toename van 200%, er waren ook problemen met de controle van uniformen, voornamelijk broeken en overhemden, die een jaarlijkse uitgave van R50,000.00 bereikten nadat we de controle begonnen uit te voeren met behulp van de SupplyPoint-software van vending, dat bedrag daalde tot R $ 17,000.00 met een jaarlijkse besparing van R $ 33,000.00.

Samenvatting
Primaire doelstellingen voor Leeds Bronze Engineering waren:
• Control inserts en tooling.
• Verminder overstocking van de items met hoog volume.
• Elimineer voorraaduitval en spoedbestellingen, die vier tot vijf keer per dag plaatsvonden.
• Elimineer de bijbehorende verzendkosten voor de volgende dag.
• Elimineer machinestilstand.

De schaalbaarheid van het systeem bood een eenvoudig pad om deze kostenbesparende oplossing te laten groeien. Production Engineer voor Leeds Bronze Engineering Phil Holland heeft SupplyPoint geheten: "Een van de beste dingen die het bedrijf ooit heeft gekocht."

Uitdagingen
De uitdaging was om eerst de markt te onderzoeken om te zien welke oplossingen beschikbaar waren en om te beslissen
welk bedrijf zou een oplossing kunnen leveren die aan onze behoeften zou voldoen. Coilmachines werden snel geëlimineerd
omdat ompakken extra tijd en kosten zou vergen. Plus, de afhandeling van het snijden door de machine
gereedschapsartikelen die in de dispenserbak van de spoelmachine vallen, kunnen mogelijk beschadigd raken
het snijgereedschap-inzetstuk of de boor. Samen hebben management en SupplyPoint bepaald dat er een gedetailleerde inventarisatie is
managementbeoordeling was nodig. SupplyPoint beval het product van de stapsgewijs openende lade met 28 niveaus aan als de ideale oplossing voor Leeds Bronze Engineering. De moeilijkste beslissing was toen om te beslissen met welke items de eenheid in de toekomst zou worden opgeslagen.

Hoe het hielp
De ladematen voor de 28 Level-eenheid werden gekozen op basis van de items en hun grootte en hoeveelheid
beheerd. De krachtige en eenvoudig te gebruiken SupplyPoint-software hielp de inkoop en
bevoorradingsprocessen en zorgden voor een veilige controle van de items die werden beheerd. Het ook
bood een systeem om de voorraad te beheren, een audittrail voor alle transacties en toolinggegevens die dat toelieten
management om solide zakelijke beslissingen te nemen op basis van het ontwikkelen van speciale rapporten met de SupplyPoint
rapportagetools.

Resultaten en rendement op investering
De implementatie van de SupplyPoint-oplossing was eenvoudig en ongecompliceerd. Er was meer
vacante ruimte beschikbaar zodat de scope van het programma kan worden uitgebreid. Omdat het 28-niveau gemakkelijk is
opnieuw configureren, kunnen wijzigingen worden aangebracht door personeel van Leeds Bronze Engineering. "Dit systeem heeft bewezen alles te zijn wat we verwachtten en nadert zijn capaciteit in de huidige opstelling en we zullen kijken naar uitbreiding van het systeem in de zeer nabije toekomst." Phil Holland

Samenvatting
Na de implementatie van het SupplyPoint-systeem van ons bedrijf, veranderden mijn jobvereisten van reactief
verantwoordelijkheden voor inventaris, tot proactieve activiteiten van inventarisanalyse. De specifieke voordelen waren:
Automatische voorraadaanvulling.
- Mijn tijd beter gebruiken om de productie te ondersteunen.
- Afname van veiligheidsproblemen in de plant.
- Algehele OSHA-conformiteit.
- Ondersteuning van personeel en leiderschap.

Uitdagingen
Voordat het systeem werd geïmplementeerd, werd er buitensporig veel tijd besteed aan het controleren van elke afdeling op de komende
gereedschapsbehoeften met betrekking tot items die we normaal op voorraad hebben. We hadden geen manier om onze tooling nauwkeurig te inventariseren. Er werd een gereedschapskist georganiseerd, zodat we gereedschap konden vinden. Ook zijn er bakken gemaakt met speciaal gereedschap voor specifieke klanten. Op dat moment werden onderdelen in catalogi op onderdeelnummer gezocht en vervolgens besteld.

Hoe het hielp
Toen KM TOOL het SupplyPoint-systeem in onze faciliteit bracht, was de automaat bedoeld
organisatorische doeleinden. Bestellen en aanvullen gebeurde nog handmatig. Er werd voorgesteld om de SupplyPoint-software te gebruiken voor automatische bestellingen. We zijn begonnen met een automaat op onze freesafdeling en daarna hebben we een tweede machine laten installeren voor onze draai-afdeling. Het SupplyPoint-systeem hielp bij het organiseren en opslaan van artikelen op een centrale locatie. Bovendien werd de totale voetafdruk aanzienlijk verkleind doordat de opslagruimte werd gecondenseerd tot één centrale locatie, waardoor ruimte op de werkvloer ontstond. Geautomatiseerde rapporten boden traceerbaarheid door alle ploegen te helpen begrijpen welke items waren teruggetrokken - door aan te geven aan wie, wanneer en naar welke machine het item was verzonden. De mogelijkheid om deze gegevens met behulp van rapporten in kaart te brengen, verbeterde ook het offerteproces om de kostenfactoren in de productie beter te begrijpen.

Resultaten en rendement op investering
We zijn al drie tot vier jaar betrokken bij de SupplyPoint-machines en in het begin was het intimiderend, omdat we niet wisten wat we echt konden verwachten. Toen we eenmaal het systeem begrepen en wat het bood, was het een tijdwinst. Ik checkte niet meer dagelijks bij elke afdeling wat er besteld moest worden. Nu kon ik een dagelijkse e-mail krijgen met wat de voorraadniveaus waren, hoe laag we waren per item en wat automatisch was besteld. Aanvankelijk aarzelde ik om betrokken te raken bij SupplyPoint, ik weet nu dat het een geweldige zet was voor dit bedrijf. Er worden minder artikelen besteld en de bespaarde tijd betekent dat ik mijn tijd kan besteden aan belangrijkere zaken, zoals aandacht voor veiligheid, OSHA en personeel. We hebben ook onze machines uitgebreid met vier traveeën in onze freesafdeling en twee traveeën en een Lista (ECTC) in onze draaiafdeling. Met extra beschikbare opties weten we dat er nog meer mogelijkheden zijn om verder te besparen op de onderste regel

Samenvatting
Verbruiksartikelen en PBM waren de gerichte items
Verbruiksartikelen en PBM waren de items waarop werd gefocust.
Onze leverancier ondersteunt nu de technologie door de machine bij te vullen en bespaart ons tijd.
- Het bedrag dat wekelijks wordt uitgegeven aan handschoenen was £ 4,500 per week. Het is nu £ 1,600 per week.
- Het maandelijks uitgegeven bedrag aan verbruiksartikelen was £ 14,000. Het is nu £ 7,350 per maand.
- Beschikbaarheid was 16 uur per dag. Het is nu 24 uren per dag.

Uitdagingen
Het bijhouden van de voorraad en het volgen van artikelen zoals PBM's en verbruiksartikelen in een faciliteit met 400 medewerkers was een fulltime taak. Afval door hamsteren, verkeerde items die werden gebruikt en voorraadtekorten waren aanhoudende problemen.
Personeelskracht om centrale winkels te ondersteunen was slechts 16 van de 24 uur dat onze faciliteit actief was beschikbaar. Voor een van de achturige ploegen was er geen personeel beschikbaar om artikelen uit te geven of te volgen, dus er was geen manier om de voorraad te controleren. We waren ons bewust van de escalerende kosten vanwege het gebrek aan procesbeheersing, en we moesten een oplossing vinden.
Er werd een team samengesteld en ze keken eerst naar een oplossing voor een spoelverkoop, maar ze realiseerden zich dat er meer waren
stappen in dit proces dan aanvankelijk werd gedacht. Items moesten opnieuw worden verpakt en sommige items konden niet worden verwijderd. Ook kunnen items in een spoel verstrikt raken, wat extra problemen oplevert voor onze medewerkers.

Hoe het hielp
Vanwege de problemen met het gebruik van de spoelmachine, hebben we besloten om contact op te nemen met SupplyPoint om te kijken of ze dat konden
sta ons bij. SupplyPoint voerde een onderzoek uit in samenwerking met ons interne team. We ontdekten dat we ook nodig hadden
de mogelijkheid om items uit te geven op basis van gewicht, waarvoor een weegschaal nodig is. SupplyPoint was in staat om aan te pakken
dat probleem ook. Met SupplyPoint konden we onze voorraad volgen tot op artikelniveau
onze uitgebreide handschoenmatrix op maat, specifieke toepassing en door de supervisor gecontroleerde beschermingsitems.
SupplyPoint beval een van hun ladegebaseerde oplossingen aan, samen met twee van hun horizontale carrouselgebaseerde RotoPoint-units.

Resultaten en rendement op investering
Het beheer van essentiële verbruiksartikelen en persoonlijke beschermingsmiddelen waren de belangrijkste voordelen van arbeid, productie en voorraad
controle standpunten. Het geleverde systeem SupplyPoint stelt ons in staat uit te breiden naarmate onze toekomstige behoeften dit vereisen.
Een jaarlijkse besparing op handschoenen leverde £ 140K aan jaarlijkse besparingen op, en de besparing op verbruiksartikelen bedroeg £ 79K. De ROI op basis van jaarlijkse besparingen was 3.5 maanden