Procesindustrie

Samenvatting
SMIMEC SpA is een bedrijf dat behoort tot de SMI Group en is gespecialiseerd in de fabricage van structurele componenten, mechanische componenten en stempels in aluminium, staal, ijzer en gietijzer.Vandaag is SMIMEC een mechanische werkplaats in de voorhoede en evolueert voortdurend naar efficiënter worden in de productie van veel contractbanen van veel verschillende derden. Voordat de SupplyPoint-oplossingen werden geïmplementeerd, gebruikte SMIMEC al een automaat om de artikelen op de werkvloer af te geven, dus ze waren bekend met de standaardvoordelen van het verkoopproces, maar dit was niet voldoende. Toen Gruppo Grazioli SMIMEC de SupplyPoint-oplossingen bij een andere klant liet zien, wisten ze dat het tijd was om een ​​stap verder te gaan met automatisering en een echte en innovatieve Industry 4.0 Vending-oplossing te implementeren. Dankzij de geïntegreerde diensten van Gruppo Grazioli heeft SMIMEC nu 9 automaten verspreid over 5 verschillende gebruikspunten waar ze al hun snijgereedschap, algemene verbruiksartikelen en PBM's opslaan en beheren.

Uitdagingen
Hoewel het bedrijf al een ander verkoopsysteem gebruikte om automatisch artikelen uit te geven, was het proces niet het gewenste proces. Artikelen werden bijvoorbeeld per pakket afgegeven en niet in afzonderlijke hoeveelheden zoals ze nodig hadden. Dit resulteerde in een verkeerde uitlijning van de voorraad, aangezien de gebruikers het systeem konden opheffen door meer te nemen dan ze hadden aangegeven, waardoor ze soms het risico liepen op voorraadtekorten en daaruit voortvloeiende machine-uitval. Een extra uitdaging was dat het moeilijk was om de juiste kostenplaats toe te wijzen, aangezien de opnames cumulatief waren van hetzelfde artikel, dat vervolgens op verschillende werktuigmachines werd gebruikt. Bovendien was er geen mogelijkheid om herwerkte of gebruikte items te beheren. SMIMEC moest een zeer grote diversiteit aan artikelen van verschillende merken per enkele hoeveelheid beheren. Het was belangrijk dat elke gebruiker slechts één item tegelijk kon opnemen bij de relatieve kostenplaats. Bovendien was het ook belangrijk dat elke werknemer alleen de items kon meenemen waartoe hij toegang had met de minimale looptijden.

Hoe het hielp
Op basis van SMIMEC-verzoeken identificeerde Gruppo Grazioli de SupplyPoints-oplossing als het perfecte antwoord op al hun behoeften. Uniforme databaseverbinding van alle verschillende automaten op de werkvloer, mogelijkheid om voorraden op afstand te volgen via een cloudplatform, samen met de interface van de automaten en de Gruppo Grazioli ERP. Gruppo Grazioli bood de klant alle diensten aan die verbonden zijn met de automaten: wekelijks bijvullen, consignatievoorraad en geautomatiseerde nabestelling, waardoor SMIMEC de kans kreeg om alle magazijnbeheeractiviteiten uit te besteden en zich te concentreren op hun kernactiviteiten en hun productiviteit te verhogen. Dankzij de oplossing die door SupplyPoint en Gruppo Grazioli werd geïmplementeerd, kon het bedrijf alle vaste activa met betrekking tot de magazijnvoorraden resetten en één enkele maandelijkse factuur ontvangen voor alle gebruikte items. De wachttijden werden drastisch verkort dankzij de plaatsing van de automaten in de verschillende delen van de fabriek, waardoor alle looptijden voor elke werknemer tot een minimum werden beperkt. Voorraden werden op nul gezet met behulp van de automatiserende nabestellingsfunctie en het toezicht op de voorraadniveaus was op afstand toegankelijk dankzij Websync (cloudplatform).

Resultaten en rendement op investering
Na het eerste jaar registreerde de klant een daling van 20% in het verbruik van artikelen (vergeleken met hun vorige systeem), met de installatie van SupplyPoint's ROTOPOINT (PBM en generieke tools) en MODULO-oplossing die enkele hoeveelheden controleert met de progressieve openingstechnologie voor laden. Alleen al in 2019 registreerden ze 9675 opnames voor een totaalbedrag van 16330 nieuwe items. Bovendien wordt voor sommige artikelen het hele nabewerkingsproces beheerd door de automaat, waardoor de efficiëntie van het gereedschapsverbruik nog verder toeneemt. Mede door de verbruiksreductie zijn er grote besparingen gerealiseerd door alle verborgen kosten (tijd) van het inkoopkantoor, de administratie, het magazijn en de arbeiders te verminderen. Heel belangrijk was ook de besparing die werd behaald door een efficiënter proces om bestellingen te beheren (die nu automatisch verlopen) en door het resetten van alle vaste kosten (pay per use). Last but not least heeft het bedrijf nu toegang tot een grote hoeveelheid gegevens met betrekking tot hun artikelen die periodiek worden geanalyseerd en gebruikt om het verbruik en de productieactiviteiten te volgen, maar ook als ondersteuning tijdens het besluitvormingsproces voor het prijzen van de producten.

Samenvatting
Een gespecialiseerde OEM-fabrikant van precisieapparatuur had een beheersysteem voor reserveonderdelen ontwikkeld met behulp van standaard stalen kasten. Het systeem slaagde erin de eindgebruikers te helpen bij het vinden en onderhouden van de precisiemachines, maar slaagde er niet in om de voorraad te beheren en de aanvulling proactief aan te sturen. Deze taken werden overgelaten aan de klant. De installatie van de incrementeel openende productoplossing van SupplyPoint loste dit probleem op en bracht het onderhoud van de machine en het beheer van reserveonderdelen naar een hoger niveau. Voorraad werd nu automatisch aangevuld.
- De klant was nu in staat om de apparatuur op het hoogste niveau van productiviteit te houden.
- De klant heeft niet langer last gehad van niet-geplande uitval van apparatuur.
- Kritieke vervangende onderdelen waren beschikbaar wanneer en waar ze nodig waren.

Uitdagingen
De OEM moest de ROI van de klant definiëren om een ​​oplossing te bieden. Vanuit OEM-perspectief moesten ze intern de voordelen documenteren. Het vaststellen van gestandaardiseerde onderdeelnummering en het definiëren van de specifieke onderdelen van elke klant en minimale / maximale vereisten waren van cruciaal belang. De OEM moest de belangrijkste IT-contactpersoon vinden om ervoor te zorgen dat internet- en netwerkproblemen werden aangepakt. De beschrijvingen en deelafbeeldingen van het systeem moesten snel worden begrepen door hun eindgebruikers. De gebruikersopleiding moest worden gedefinieerd, zodat de voordelen van het systeem vanuit het oogpunt van de eindgebruiker werden begrepen. De OEM had gebruikers nodig om de voordelen te zien, en vooral om de voorraad beschikbaar te hebben waar en wanneer deze nodig was.

Hoe het hielp
De op de lade gebaseerde oplossing van SupplyPoint zou alle onderdelen met verschillende afmetingen kunnen beheren die de OEM-klanten nodig hebben. Alle producten, inclusief RotoPoint, kasten en kluisjes werden overwogen. De OEM was comfortabel wetende dat andere soorten apparatuur beschikbaar waren, indien nodig voor toekomstige uitbreiding. De beschikbaarheid van de clientsoftware was van cruciaal belang, zodat de programmamanager items kon beheren en besturen in een steeds veranderende omgeving.

Resultaten en rendement op investering
De OEM kan nu belangrijke statistieken leveren over de prestaties en kosten besparen voor hun eindgebruikers. Geautomatiseerde aanvulling was een van hun maatstaven voor de beschikbaarheid van onderdelen voor onderhoud en reparatie. De omzet van reserveonderdelen voor de OEM groeide als gevolg van het point-of-use-systeem, omdat het nu de juiste onderdelen had waar en wanneer ze nodig waren.
De OEM vormt nu samenwerkingsverbanden met klanten die de POU intelligente vending-oplossing gebruiken, waardoor de OEM zich blijft richten op verbeteringen en ondersteuning voor nieuwe projecten.

Samenvatting
Verminder voorhanden voorraad - We hadden meerdere afdelingen die dezelfde MRO-producten bestelden en opslaan
op verschillende locaties in de plant. Deze MRO-benodigdheden werden gebruikt in het productieproces, maar
ze zijn geen onderdeel geworden van het eindproduct. We waren op zoek naar een oplossing om het bedrag van
inventaris en inkooporders. Bovendien moesten we het aantal onderbrekingen voor managers die dat wel moesten, verminderen
stop midstream met werken om een ​​kast of kast te ontgrendelen voor een eindgebruiker die een product nodig had.
Kortom, we moesten:
- Zorg voor een verkoopautomaat om verschillende items in op te bergen, van handschoenen tot brillen tot schoonmaakproducten.
- Onderhouden en controleren van inventaris met dit nieuwe proces.
- Gebruik consignatie om uitgaven te verminderen en in de toekomst te betalen.

Uitdagingen
Door de leverancier beheerde voorraad (VMI) houdt vaak in dat het personeel van de leverancier ter plaatse is om het
voorraad. Hierdoor kunnen medewerkers zich concentreren op hun kerntaken, met de zekerheid dat het een vertrouwde partner is
het correct beheren van de MRO-inventaris. Het betekent ook dat de leverancier, gezien meer zichtbaarheid van de stroomafwaartse vraag, volumekortingen kan aanbieden waartoe een onderhoudsvertegenwoordiger bij de klant geen toegang zou hebben. Supply chain-educatie voor MRO-medewerkers en een centrale locatie van de automaat waren onze prioriteiten. Het opslaan van MRO-benodigdheden op één centrale locatie in plaats van ze op verschillende niet-geïdentificeerde locaties te bewaren, was voor ons veel efficiënter. We waren specifiek op zoek naar een door de leverancier gecontroleerde consignatievoorraad. Op deze manier zou de voorraad worden gefactureerd op basis van de opname, waardoor we de voorraad kunnen bijhouden en betalen na consumptie.

Hoe het hielp
De automaat gaf alle fabrieksmedewerkers toegang tot de automaat via hun badges. Het personeel hun badges laten vegen, diende als een broodnodige voorraadcontrole om te identificeren en bij te houden wat ze aan het opnemen waren. Supervisors hadden minder onderbrekingen, dus meer tijd om productief te zijn. Traceerbaarheid van artikelen was beschikbaar via rapportage, waardoor we het wat, wie, wanneer en hoeveel kregen. We hadden geen inventaris meer verborgen in de hele fabriek in verschillende kasten, kasten, enz., Waardoor we een centrale inventarislocatie hadden om te controleren wat onze totale inventaris was.

Resultaten en rendement op investering
De mogelijkheid om drie leveranciers te consolideren en te elimineren tot één met het verkoopprogramma, heeft beide bespaard
tijd en geld door de hele organisatie. Supervisors hadden meer tijd omdat ze niet hoefden te stoppen
wat ze deden om een ​​afgesloten kast te openen, enz. Evenzo hoefden werknemers geen tijd meer te besteden
op zoek naar een supervisor of naar een kabinet gaan ver van waar ze gestationeerd waren. Centraal gelegen
kasten lieten hen toe om zelf spullen te verwijderen. Accounting ontving één factuur in plaats van drie van verschillende leveranciers, waardoor er minder tijd aan facturering werd besteed. Uitbreiding naar andere locaties is gepland en er is momenteel een gaande. De installatie is voltooid en de machine is in goede staat.