Procesindustrie

Samenvatting
SMIMEC SpA is een bedrijf dat behoort tot de SMI Group en is gespecialiseerd in de fabricage van structurele componenten, mechanische componenten en stempels in aluminium, staal, ijzer en gietijzer.Vandaag is SMIMEC een mechanische werkplaats in de voorhoede en evolueert voortdurend naar efficiënter worden in de productie van veel contractbanen van veel verschillende derden. Voordat de SupplyPoint-oplossingen werden geïmplementeerd, gebruikte SMIMEC al een automaat om de artikelen op de werkvloer af te geven, dus ze waren bekend met de standaardvoordelen van het verkoopproces, maar dit was niet voldoende. Toen Gruppo Grazioli SMIMEC de SupplyPoint-oplossingen bij een andere klant liet zien, wisten ze dat het tijd was om een ​​stap verder te gaan met automatisering en een echte en innovatieve Industry 4.0 Vending-oplossing te implementeren. Dankzij de geïntegreerde diensten van Gruppo Grazioli heeft SMIMEC nu 9 automaten verspreid over 5 verschillende gebruikspunten waar ze al hun snijgereedschap, algemene verbruiksartikelen en PBM's opslaan en beheren.

Uitdagingen
Hoewel het bedrijf al een ander verkoopsysteem gebruikte om automatisch artikelen uit te geven, was het proces niet het gewenste proces. Artikelen werden bijvoorbeeld per pakket afgegeven en niet in afzonderlijke hoeveelheden zoals ze nodig hadden. Dit resulteerde in een verkeerde uitlijning van de voorraad, aangezien de gebruikers het systeem konden opheffen door meer te nemen dan ze hadden aangegeven, waardoor ze soms het risico liepen op voorraadtekorten en daaruit voortvloeiende machine-uitval. Een extra uitdaging was dat het moeilijk was om de juiste kostenplaats toe te wijzen, aangezien de opnames cumulatief waren van hetzelfde artikel, dat vervolgens op verschillende werktuigmachines werd gebruikt. Bovendien was er geen mogelijkheid om herwerkte of gebruikte items te beheren. SMIMEC moest een zeer grote diversiteit aan artikelen van verschillende merken per enkele hoeveelheid beheren. Het was belangrijk dat elke gebruiker slechts één item tegelijk kon opnemen bij de relatieve kostenplaats. Bovendien was het ook belangrijk dat elke werknemer alleen de items kon meenemen waartoe hij toegang had met de minimale looptijden.

Hoe het hielp
Op basis van SMIMEC-verzoeken identificeerde Gruppo Grazioli de SupplyPoints-oplossing als het perfecte antwoord op al hun behoeften. Uniforme databaseverbinding van alle verschillende automaten op de werkvloer, mogelijkheid om voorraden op afstand te volgen via een cloudplatform, samen met de interface van de automaten en de Gruppo Grazioli ERP. Gruppo Grazioli bood de klant alle diensten aan die verbonden zijn met de automaten: wekelijks bijvullen, consignatievoorraad en geautomatiseerde nabestelling, waardoor SMIMEC de kans kreeg om alle magazijnbeheeractiviteiten uit te besteden en zich te concentreren op hun kernactiviteiten en hun productiviteit te verhogen. Dankzij de oplossing die door SupplyPoint en Gruppo Grazioli werd geïmplementeerd, kon het bedrijf alle vaste activa met betrekking tot de magazijnvoorraden resetten en één enkele maandelijkse factuur ontvangen voor alle gebruikte items. De wachttijden werden drastisch verkort dankzij de plaatsing van de automaten in de verschillende delen van de fabriek, waardoor alle looptijden voor elke werknemer tot een minimum werden beperkt. Voorraden werden op nul gezet met behulp van de automatiserende nabestellingsfunctie en het toezicht op de voorraadniveaus was op afstand toegankelijk dankzij Websync (cloudplatform).

Resultaten en rendement op investering
Na het eerste jaar registreerde de klant een daling van 20% in het verbruik van artikelen (vergeleken met hun vorige systeem), met de installatie van SupplyPoint's ROTOPOINT (PBM en generieke tools) en MODULO-oplossing die enkele hoeveelheden controleert met de progressieve openingstechnologie voor laden. Alleen al in 2019 registreerden ze 9675 opnames voor een totaalbedrag van 16330 nieuwe items. Bovendien wordt voor sommige artikelen het hele nabewerkingsproces beheerd door de automaat, waardoor de efficiëntie van het gereedschapsverbruik nog verder toeneemt. Mede door de verbruiksreductie zijn er grote besparingen gerealiseerd door alle verborgen kosten (tijd) van het inkoopkantoor, de administratie, het magazijn en de arbeiders te verminderen. Heel belangrijk was ook de besparing die werd behaald door een efficiënter proces om bestellingen te beheren (die nu automatisch verlopen) en door het resetten van alle vaste kosten (pay per use). Last but not least heeft het bedrijf nu toegang tot een grote hoeveelheid gegevens met betrekking tot hun artikelen die periodiek worden geanalyseerd en gebruikt om het verbruik en de productieactiviteiten te volgen, maar ook als ondersteuning tijdens het besluitvormingsproces voor het prijzen van de producten.

Samenvatting
Een gespecialiseerde OEM-fabrikant van precisieapparatuur had een beheersysteem voor reserveonderdelen ontwikkeld met behulp van standaard stalen kasten. Het systeem slaagde erin de eindgebruikers te helpen bij het vinden en onderhouden van de precisiemachines, maar slaagde er niet in om de voorraad te beheren en de aanvulling proactief aan te sturen. Deze taken werden overgelaten aan de klant. De installatie van de incrementeel openende productoplossing van SupplyPoint loste dit probleem op en bracht het onderhoud van de machine en het beheer van reserveonderdelen naar een hoger niveau. Voorraad werd nu automatisch aangevuld.
- De klant was nu in staat om de apparatuur op het hoogste niveau van productiviteit te houden.
- De klant heeft niet langer last gehad van niet-geplande uitval van apparatuur.
- Kritieke vervangende onderdelen waren beschikbaar wanneer en waar ze nodig waren.

Uitdagingen
De OEM moest de ROI van de klant definiëren om een ​​oplossing te bieden. Vanuit OEM-perspectief moesten ze intern de voordelen documenteren. Het vaststellen van gestandaardiseerde onderdeelnummering en het definiëren van de specifieke onderdelen van elke klant en minimale / maximale vereisten waren van cruciaal belang. De OEM moest de belangrijkste IT-contactpersoon vinden om ervoor te zorgen dat internet- en netwerkproblemen werden aangepakt. De beschrijvingen en deelafbeeldingen van het systeem moesten snel worden begrepen door hun eindgebruikers. De gebruikersopleiding moest worden gedefinieerd, zodat de voordelen van het systeem vanuit het oogpunt van de eindgebruiker werden begrepen. De OEM had gebruikers nodig om de voordelen te zien, en vooral om de voorraad beschikbaar te hebben waar en wanneer deze nodig was.

Hoe het hielp
De op de lade gebaseerde oplossing van SupplyPoint zou alle onderdelen met verschillende afmetingen kunnen beheren die de OEM-klanten nodig hebben. Alle producten, inclusief RotoPoint, kasten en kluisjes werden overwogen. De OEM was comfortabel wetende dat andere soorten apparatuur beschikbaar waren, indien nodig voor toekomstige uitbreiding. De beschikbaarheid van de clientsoftware was van cruciaal belang, zodat de programmamanager items kon beheren en besturen in een steeds veranderende omgeving.

Resultaten en rendement op investering
De OEM kan nu belangrijke statistieken leveren over de prestaties en kosten besparen voor hun eindgebruikers. Geautomatiseerde aanvulling was een van hun maatstaven voor de beschikbaarheid van onderdelen voor onderhoud en reparatie. De omzet van reserveonderdelen voor de OEM groeide als gevolg van het point-of-use-systeem, omdat het nu de juiste onderdelen had waar en wanneer ze nodig waren.
De OEM vormt nu samenwerkingsverbanden met klanten die de POU intelligente vending-oplossing gebruiken, waardoor de OEM zich blijft richten op verbeteringen en ondersteuning voor nieuwe projecten.