Indústria aeroespacial

A história completa

Sumário executivo
O sistema SupplyPoint Management forneceu ao Accurate Gauge & Mfg a capacidade de monitorar inventário, gerenciar a distribuição de itens para o chão-de-fábrica e reduzir o estoque (acima de 50%), tudo sem depender de mão humana. O sistema também proporcionou economia de custos e tranquilidade, controlando com eficácia os itens emitidos em cinco locais em três fábricas executando turnos de 3 para 24 horas. O sistema forneceu uma camada adicional de controle de qualidade limitando quais itens foram emitidos para cada máquina; o item(s) pertencia(m) apenas ao produto em execução em cada máquina. Também proporcionou uma excelente oportunidade para usar os controles do sistema dentro de um PFMEA e um plano de controle. O sistema resultou no seguinte:
- Mais de US$ 12K em economia de uso de luvas no primeiro ano
- Redução de 50% no inventário
- Processo de pedidos automatizado
- Não dependente de pessoas
- Relatórios automatizados fornecendo informações sobre informações de valor agregado

Desafios
Antes de implementar a solução SupplyPoint, o método utilizado para o armazenamento das ferramentas perecíveis consistia em um mecanismo giratório (Lazy Susan) com diversas gavetas plásticas localizado no centro do chão de fábrica, e qualquer pessoa poderia retirar o que quisesse.
- O acumulo de ferramentas éra um problema - XNUMXs operadores pegavam caixas de pastilhas e escondia, devido ao medo de ficarem sem material uma vez que outros poderiam fazer o mesmo.
- A rastreabilidade no sistema antigo dependia de uma pessoa anotando em uma folha de papel o que havia sido retirado do estoque.
- O sistema dependia de pessoa, exigindo que uma delas revisasse a folha de levantamento de estoque diariamente e depois verificar visualmente cada gaveta e caixa.

Como ajudamos
Conseguimos usar nosso processo de nomeação sem alterar nossa terminologia ou métodos. O software SupplyPoint teve a flexibilidade de adaptar-se aos nossos processos internos e aprimorar o processo geral de retirada de itens do estoque e pedidos de estoque. O sistema SupplyPoint organizou e armazenou itens em um local central. A dispersão geral foi bastante reduzida devido à área de armazenamento ser condensada em um local central, abrindo espaço no chão de fábrica. Os relatórios automatizados forneciam rastreabilidade ajudando todos os turnos a entender quais itens haviam sido retirados, indicando quem, quando e a que máquina o item havia sido emitido. A capacidade de mapear esses dados usando relatórios também aprimorou o processo de cotação para entender melhor os direcionadores de custos na produção.

Resultados e retorno do investimento
Economias de custo imediatas e significativas foram realizadas quando o estoque foi reduzido em 50%. Por exemplo, para uma inserção que custa $ 9.50 por peça, um pedido geral foi feito semanalmente para as peças 200, necessário ou não. Após a configuração do sistema SupplyPoint, o inventário foi reduzido por 100 peças e depois colocado em pedido automático com um mínimo de 50 peças. A redução de custos de cara foi de $ 950.00, apenas no estoque. Além disso, os pedidos em geral foram eliminados e todos os pedidos foram feitos usando o pedido automatizado de acordo com a necessidade. No total, a economia de custos excedeu facilmente US$ 1,200.00 por mês com apenas um item de ferramentas perecíveis. O uso do sistema SupplyPoint agora está espalhado por 100 + itens com configuração e custo muito semelhantes.

Como resultado, as indisponibilidades de estoque tornaram inexistentes, a acumulação de produtos foi eliminada e o gerenciamento de estoques não é mais um sistema dependente de mão humana. Novas ideias continuam a se desenvolver na Accurate Gauge; o modelo de teste atual está usando o software SupplyPoint para rastrear o "tempo de inatividade da máquina". Configuramos o "tempo de inatividade" como uma máquina no sistema, e o tempo de inatividade é retirado sob a máquina, indicando o motivo do tempo de inatividade. Por exemplo, se um equipamento precisar de reparo, o tempo de inatividade / reparo / duração do dispositivo (15 minutos, 30 minutos, 45 minutos, 1 hrs.) É rastreado. Os dados são exibidos em um relatório que mostra o tempo de inatividade da máquina por máquina e a razão, bem como o tempo total de inatividade.

A história completa

Sumário executivo
Esse fabricante aeroespacial internacional aumentou a eficiência do pessoal, passando de um processo manual de distribuição, rastreamento e pedido para um processo automatizado, possibilitado pela implementação da solução de gerenciamento de inventário SupplyPoint.

Desafios

O processo manual estava sujeito a erros e falta de estoque. O pessoal teve que solicitar cotações para cada pedido e, posteriormente, criar e transmitir o pedido de compra relacionado. Os estoques no ambiente de produção eram ocorrências regulares quando o sistema manual atrasava ou não era seguido. O processo manual foi demorado e ineficiente e resultou na indisponibilidade de pessoal em outras áreas importantes do negócio. Além disso, o sistema manual estava disponível apenas para um turno em uma instalação que executa um turno precoce e tardio.

o Processo manual sujeito a erro e disponibilidade
o Pedidos de cotação individuais e pedidos de compra para cada pedido
o Encontrou falta de estoque em um ambiente de produção quando o sistema falhou
o Processo demorado, ineficiente e necessário em outras áreas da empresa
o Apenas disponibilidade de um turno

Como ajudamos

Trabalhando com um distribuidor estratégico do SupplyPoint, a empresa revisou seus padrões de gastos com ferramentas e suprimentos e identificou produtos que deveriam ser gerenciados no sistema de vendas do SupplyPoint. Os sistemas foram instalados e os produtos foram carregados e configurados no sistema. Os funcionários que precisavam de qualquer um desses produtos foram identificados e configurados adequadamente no sistema. Quaisquer limites no número de itens que foram permitidos a retirada foram determinados e configurados no sistema.

Resultados e retorno do investimento

Após a entrada em operação do sistema, as áreas imediatamente impactadas foram:
Disponibilidade 24/7 das ferramentas de produção necessárias
o Administrador anterior foi liberado para executar tarefas de maior valor (o tempo semanal gasto passou de “5 horas a 2 minutos”)
o Visibilidade aos valores atuais do estoque de todos os itens imediatamente acessíveis on-line
o Transitado para o formato de pedido geral para cada pedido - eliminando a necessidade de cotações individuais e pedidos de compra
o completamente automatizado o processo de reordenação
o Estoque eliminado

Sumário executivo
- Projeto de gerenciamento de ferramentas inteligentes.
- Gerenciava mais de 1,000 unidades de ferramentas na linha de montagem de aeronaves.
- 70% de economia de tempo no processo de gerenciamento de ferramentas.
- Atendeu aos requisitos de Manufatura Inteligente e IIoT (Industrial Internet of Things).
- Atendeu aos requisitos de FOD Management (Foreign Object Debris).

Desafios
A Manufatura Inteligente e a IIoT se tornaram uma demanda interna para a empresa de manufatura, especialmente na Indústria de Aviação. No entanto, o grande desafio é como gerenciar as ferramentas no Ponto de Uso e integrar o processo em todo o círculo para se tornar um ciclo fechado.
Hoje em dia, o conflito é entre o fluxo automático de dados e a contabilidade manual além da linha de produção. O risco de FOD (detritos de objetos estranhos). é sempre o sério desafio para a indústria da aviação, especialmente para o gerenciamento de ferramentas na linha de montagem.

Como ajudamos
As soluções da SupplyPoint nos permitiram integrar a ferramenta POU e o sistema de gerenciamento de materiais ao gerenciamento de estoque de nossa empresa automaticamente. Nosso projeto de manufatura inteligente finalmente completou um ciclo fechado. Não precisamos mais registrar manualmente os dados de retirada e devolução, o que nos economiza muito tempo.
Além disso, o sistema de gerenciamento de autoridade e o sistema de rastreabilidade total do SupplyPoint também nos ajudaram a reduzir o risco de FOD (Foreign Object Debris).

Resultados e retorno do investimento
Ao apresentar as soluções da SupplyPoint, a empresa economizou 70% do tempo para seu processo de gerenciamento de ferramentas. Eles também atenderam aos requisitos de Manufatura Inteligente e IIoT (Internet das Coisas Industrial) e, finalmente, atenderam aos requisitos de Gerenciamento de FOD (Restos de Objetos Estranhos).