Automotivo

Sumário executivo
Nossas máquinas SupplyPoint foram instaladas em uma das instalações de nosso cliente em Pune, fabricando componentes automotivos, e têm sua oficina de fundição de alumínio com sala de ferramentas especializada.
Custos de manutenção de estoque de (aproximadamente $ 333,600.00 por ano, $ 27,800.00 por mês) Com uma força de trabalho de 110 operadores em 3 turnos, emitindo extensivamente as ferramentas das lojas. A categoria do item incluía insertos, cortadores de metal duro, brocas, fresas de topo, tecido de algodão, papelaria.

A gerência analisou que a Oficina pode ser produtiva e lucrativa se 2 objetivos forem alcançados:
1. Para reduzir o custo de manutenção do estoque em até 50%
2. Controlar a distribuição do ferramental para a equipe e obter redução na distribuição em 20%.
Com a nossa solução de gerenciamento de estoque inteligente SupplyPoint, o cliente conseguiu obter a redução geral no custo de manutenção do estoque de até 46% e 15% na venda de ferramentas.

Desafios
Operadores: Coletar números extras, emitir ferramentas extras para outros operadores, acumular de volta as ferramentas usadas, resultava em alto consumo de ferramentas. Com mais de 100 operadores emitindo uma ferramenta certa para o operador, era um método de registro tradicional antigo que não tinha verificação da ferramenta no trabalho e na máquina. Apenas 20% das ferramentas foram compradas de volta nas lojas sem nenhum registro e responsabilidade sobre a vida útil da ferramenta, uso e motivos de falha da ferramenta.
Lojas: Rastreabilidade do item quando necessário, sem registro para ferramentas devolvidas. Itens de backup sendo espalhados sem serem contabilizados, as categorias de ferramentas não foram planejadas e restritas com base na máquina, trabalhos e usuários. As lojas responsáveis ​​não possuíam dados / relatórios em tempo real para o planejamento das previsões, todas as solicitações de compras eram feitas conforme a necessidade. Dados históricos imprecisos para nenhuma garantia sobre o estoque menos usado, mais usado e não móvel.

Como ajudamos
Com base nos dados fornecidos, os quadros mestre e escravo ModuloGen2 foram instalados no local.
Carregando 50% do estoque na máquina de venda automática e o saldo mantido nas lojas centrais, a prioridade de reabastecimento foi definida para primeiro estoque a granel e a segunda preferência para comprar apenas os que estavam em estoque. Eventualmente, o estoque a granel reduziu mês a mês de $ 13,900.00 para $ 3,035.00.

Recursos de software que mais ajudaram:
1. Grupos de usuários: transação que restringe o acesso de usuários de outros grupos às ferramentas.
2. Grupo de máquinas: o conjunto de ferramentas atribuídas a máquinas específicas.
3. Racionamento: os operadores podem retirar um número específico de ferramentas por dia. Acima, esse supervisor precisa autorizar a quantidade em excesso.
4. Devoluções: Nenhuma nova ferramenta pode ser emitida, a menos que a antiga seja devolvida ao lixo, caixas usadas.

Resultados e retorno do investimento
Com um controle total na venda e reabastecimento da máquina com os itens em quantidade mínima ajudou o cliente a liquidar e consumir estoque a granel nas lojas e retirou o estoque não móvel no valor de $ 3,500.00.
Os custos de manutenção de estoque nas lojas a granel de $ 13,900.00 a $ 3,035.00, 78% e o estoque de venda automática foi controlado de $ 13900.00 a $ 11805.00, 15.07%.
Contra uma meta de 50% e 20% em estoque a granel e uso, respectivamente, as máquinas de venda automática SupplyPoint alcançaram uma redução de 46% e 15.07%, respectivamente (aproximadamente $ 12,927.00 por mês). O ROI para nossa solução de Vending SupplyPoint é bem alcançado em 3 trimestres a partir da data de instalação.

Sumário executivo
A Pucktechnik é uma empresa italiana de manufatura especializada em mecânica de precisão para as indústrias automotiva e de movimentação de terras. Eles precisavam de uma maneira inteligente de gerenciar suas ferramentas de corte para entender melhor como seus itens eram consumidos. MMC Itália, seu principal fornecedor, forneceu uma solução SupplyPoint Vending que melhorou suas atividades de diferentes perspectivas. O departamento de produção foi totalmente reorganizado, disponibilizando aos itens no ponto de uso informações precisas para aumentar a performance dos operadores. A economia no consumo do item tem sido registrada nos primeiros meses. Além disso, graças ao recurso SupplyPoint EDI, eles automatizaram completamente o processo de reordenamento, economizando muito tempo no escritório de compras, otimizando seus níveis de estoque e trazendo uma maior eficiência na gestão geral do armazém.

Desafios
Antes de apresentar a solução SupplyPoint, o cliente gerenciava os itens armazenados por meio de contêineres colocados em uma prateleira de aço. Claro, tudo estava à mão e qualquer pessoa poderia acessar o material levando-o, sem nenhum rastreamento ou controle. O gerente de produção frequentemente relatava a falta de itens que às vezes resultavam em quebra da máquina, pois alguns acessórios essenciais para a continuidade da produção ficavam fora de estoque. Às vezes também acontecia que no final do turno algumas ferramentas não eram devolvidas no local apropriado e deixadas pela fábrica, resultando em perda de tempo para ir buscá-las, pois não havia rastreabilidade de quem havia retirado o material.

Como ajudamos
A retirada de itens foi extremamente simplificada. A máquina de venda automática foi colocada em um ponto estratégico da fábrica para que todos os trabalhadores tenham que se deslocar muito pouco para pegar os itens de que precisam, economizando muito tempo. Além disso, o software SupplyPoint reduziu significativamente o tempo de retirada, pois os trabalhadores não precisam olhar em volta em todo o depósito, mas podem facilmente pesquisar o item de que precisam usando diferentes filtros, como o trabalho e a máquina em que estavam trabalhando. Ícones com parâmetros técnicos das ferramentas confirmaram sua escolha, não deixando margem para erros. Graças aos recursos de relatório, a empresa agora tem tudo sob controle, excluindo qualquer possibilidade de falta de estoque e reduzindo ao mesmo tempo os níveis de estoque. A parceria com a MMC Itália melhorou ainda mais o processo de reordenamento, pois agora eles podem enviar o material no prazo e sem urgência.

Resultados e retorno do investimento
As poupanças foram significativas, tanto do ponto de vista do consumo como da forma como todos os processos relacionados com a gestão do armazém se tornaram mais eficientes. O desperdício de ferramentas foi reduzido (senão apagado) pois todos os trabalhadores sabem que tudo o que precisam está próximo de sua posição de trabalho, portanto, não precisam pegar material extra que foi esquecido em armários aleatórios pela fábrica. O estoque foi otimizado conforme as quantidades foram reduzidas. Todas as pessoas que estavam envolvidas no processo de reordenamento agora têm mais tempo para se dedicar a outras atividades, pois todos os principais consumíveis estão sendo reordenados automaticamente com o recurso EDI. No geral, a solução de venda automática SupplyPoint permitiu à empresa controlar o que está sendo usado, como eles usam e para quais trabalhos consomem mais. Todos esses resultados positivos levaram-nos a estender o sistema com uma unidade add-on após um ano onde passaram a gerenciar também outros insumos.

Sumário executivo
A Pucktechnik é uma empresa italiana de manufatura especializada em mecânica de precisão para as indústrias automotiva e de movimentação de terras. Eles precisavam de uma maneira inteligente de gerenciar suas ferramentas de corte para entender melhor como seus itens eram consumidos. MMC Itália, seu principal fornecedor, forneceu uma solução SupplyPoint Vending que melhorou suas atividades de diferentes perspectivas. O departamento de produção foi totalmente reorganizado, disponibilizando aos itens no ponto de uso informações precisas para aumentar a performance dos operadores. A economia no consumo do item tem sido registrada nos primeiros meses. Além disso, graças ao recurso SupplyPoint EDI, eles automatizaram completamente o processo de reordenamento, economizando muito tempo no escritório de compras, otimizando seus níveis de estoque e trazendo uma maior eficiência na gestão geral do armazém.

Desafios
Antes de apresentar a solução SupplyPoint, o cliente gerenciava os itens armazenados por meio de contêineres colocados em uma prateleira de aço. Claro, tudo estava à mão e qualquer pessoa poderia acessar o material levando-o, sem nenhum rastreamento ou controle. O gerente de produção frequentemente relatava a falta de itens que às vezes resultavam em quebra da máquina, pois alguns acessórios essenciais para a continuidade da produção ficavam fora de estoque. Às vezes também acontecia que no final do turno algumas ferramentas não eram devolvidas no local apropriado e deixadas pela fábrica, resultando em perda de tempo para ir buscá-las, pois não havia rastreabilidade de quem havia retirado o material.

Como ajudamos
A retirada de itens foi extremamente simplificada. A máquina de venda automática foi colocada em um ponto estratégico da fábrica para que todos os trabalhadores tenham que se deslocar muito pouco para pegar os itens que precisam, economizando muito tempo. Além disso, o software SupplyPoint reduziu significativamente o tempo de retirada, já que os trabalhadores não precisam olhar em volta de todo o depósito, mas podem facilmente procurar o item de que precisam usando diferentes filtros como o trabalho e a máquina em que estavam trabalhando. Ícones com parâmetros técnicos das ferramentas confirmaram sua escolha, não deixando margem para erros. Graças aos recursos de relatório, a empresa agora tem tudo sob controle, excluindo qualquer possibilidade de falta de estoque e reduzindo ao mesmo tempo os níveis de estoque. A parceria com a MMC Itália melhorou ainda mais o processo de reordenamento, pois agora eles podem enviar o material no prazo e sem urgências.

Resultados e retorno do investimento
As poupanças foram significativas, tanto do ponto de vista do consumo como da forma como todos os processos relacionados com a gestão do armazém se tornaram mais eficientes. O desperdício de ferramentas foi reduzido (senão apagado) pois todos os trabalhadores sabem que tudo o que precisam está próximo de sua posição de trabalho, portanto, não precisam pegar material extra que foi esquecido em armários aleatórios pela fábrica. O estoque foi otimizado conforme as quantidades foram reduzidas. Todas as pessoas que estavam envolvidas no processo de reordenamento agora têm mais tempo para se dedicar a outras atividades, pois todos os principais consumíveis estão sendo reordenados automaticamente com o recurso EDI. No geral, a solução de venda automática SupplyPoint permitiu à empresa controlar o que está sendo usado, como eles usam e para quais trabalhos consomem mais. Todos esses resultados positivos levaram-nos a estender o sistema com uma unidade add-on após um ano onde passaram a gerenciar também outros insumos.